sintered NdFeB مقناطیس کی مصنوعات کی اہم شکلوں میں مربع سلائس، سلنڈر، انگوٹھی، ٹائل کی شکل، سیکٹر کی شکل، اور مختلف خاص شکل کی مصنوعات شامل ہیں۔ اصل پیداوار میں، بڑے خالی جگہیں زیادہ تر پہلے تیار کی جاتی ہیں اور پھر صارف کی سائز کی ضروریات کے مطابق پوسٹ پروسیسنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہیں۔ حتمی مصنوعات.
Sintered NdFeB پاؤڈر دھات کاری کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ مواد میں اعلی سختی، اور زیادہ ٹوٹنا ہے، اور توڑنا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، گرمی کی رہائی، سنکنرن، اور پروسیسنگ کے دوران نقائص مقناطیسی خصوصیات کو نقصان پہنچائیں گے۔ لہذا، ان خصوصیات کی بنیاد پر مناسب پروسیسنگ طریقہ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ فی الحال، sintered NdFeB کی مشینی بنیادی طور پر EDM کاٹنے، لیزر پروسیسنگ، الٹراسونک پروسیسنگ، اور دیگر طریقوں کے علاوہ روایتی کاٹنے، پیسنے، چیمفرنگ، ڈرلنگ، وغیرہ پر مبنی ہے.
1. کاٹنا (کاٹنا) کا عمل
سلائسرز، تار EDM مشینیں، تار آری، یا لیزر کاٹنے والی مشینیں اکثر کاٹنے کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
سلائسنگ مشین: NdFeB میگنےٹس کو خود بخود کاٹنے کے لیے تیز رفتار گھومنے والا پتلا اندرونی سرکلر ڈائمنڈ کٹر استعمال کریں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے والے تیل کو کاٹنے والے کولنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ خصوصی ٹولز کو اپنی مرضی کے مطابق کرنے کی ضرورت نہیں ہے، یہ انتہائی لچکدار ہے، اور یہ نمونہ پروسیسنگ اور کاٹنے کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، پروسیسنگ کی کم کارکردگی اور پیداوار کی شرح کے ساتھ ساتھ عمودی ہونے کو یقینی بنانے کی کمزور صلاحیت کی وجہ سے، بیچ سلائسنگ پروڈکشن کو بتدریج ملٹی وائر کٹنگ مشینوں (تار آریوں) سے بدل دیا گیا ہے۔
ملٹی وائر آری کٹنگ: ورک بینچ پر ورک پیس کو ٹھیک کرنے کے لیے ٹولنگ فکسچر کا استعمال کریں۔ رولر کپڑا ہیرے کی تار کے ذریعے، تیز رفتار سے چلنے والی ہیرے کی تار (تار کا قطر 0.2 ملی میٹر) مقناطیسی سٹیل سے رگڑتی ہے تاکہ مواد کی کٹائی حاصل کی جا سکے۔ کاٹنے کے عمل کو سیال کاٹنے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اہم خصوصیات یہ ہیں کہ یہ ایک ہی وقت میں متعدد ورک پیس کو کاٹ سکتا ہے، اعلی پیداواری کارکردگی، پیداوار کی شرح، اور پیداوار کی شرح ہے، اس میں عمودی کو یقینی بنانے کی مضبوط صلاحیت ہے، اور بیچ کی مسلسل پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، مختلف خصوصیات کی مصنوعات کے لیے خصوصی رولرس کو اپنی مرضی کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔
وائر EDM: NdFeB میگنےٹس پر ہائی فریکوئنسی چنگاریاں پیدا کرنے کے لیے مولیبڈینم وائر الیکٹروڈ کا استعمال کریں، جس کی وجہ سے وہ مقامی طور پر پگھل جاتے ہیں۔ کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، الیکٹروڈ تاروں کو پہلے سے طے شدہ رفتار کے مطابق کاٹا جاتا ہے۔ تار EDM کا فائدہ یہ ہے کہ اس میں پروسیسنگ کی اعلی درستگی ہے اور اسے ٹائل کی شکل اور خصوصی شکل کی مصنوعات کو کاٹنے اور بڑے میگنےٹ کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ کاٹنے کی رفتار سست ہے اور کاٹنے کی سطح پر پگھلا ہوا زون مقناطیسی خصوصیات پر زیادہ اثر ڈالتا ہے۔
لیزر کٹنگ: لیزر بیم کا استعمال مقناطیسی مواد پر توجہ مرکوز کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مقناطیسی مواد پگھلتا ہے اور بخارات بن جاتا ہے، اور غائب ہونے والی جگہ ایک درار کی شکل اختیار کر لیتی ہے۔ لیزر کٹنگ غیر رابطہ پروسیسنگ ہے، ماحول پر ایک چھوٹا اثر، اعلی پروسیسنگ کی درستگی، مائل سطحوں وغیرہ پر کارروائی کر سکتی ہے، اور اس کے وسیع اطلاق کے امکانات ہیں۔ تاہم، پروسیسنگ کے دوران درجہ حرارت اور تناؤ میں ہونے والی تبدیلیوں کا مقناطیس کی کارکردگی پر ایک خاص اثر پڑتا ہے، اور موٹی مصنوعات کو کاٹتے وقت، لیزر بیم کا ہٹ جانا کاٹنے والے حصے میں ڈھلوان کا سبب بنتا ہے۔
2. پیسنے کا عمل
بنیادی طور پر پیسنے والی ڈسک یا پیسنے والے پہیے کے ساتھ ورک پیس کی سطح کو پیسنے کے پروسیسنگ طریقہ سے مراد ہے۔ مربع NdFeB میگنےٹس کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے پیسنے کے طریقوں میں عمودی پیسنا، فلیٹ پیسنا، ڈبل اینڈ گرائنڈنگ وغیرہ شامل ہیں۔ بیلناکار اور سرکلر NdFeB خالی جگہیں اکثر مرکز کے بغیر پیسنے، مربع پیسنے، اندرونی اور بیرونی سرکلر پیسنے، وغیرہ کا استعمال کرتی ہیں۔ ، اور خصوصی شکل والے میگنےٹس کو ملٹی اسٹیشن بنانے والے گرائنڈرز کا استعمال کرکے پروسیس کیا جاسکتا ہے۔
سطح کی چکی: مقناطیسی مواد کی سطح پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور کثیر رخا پروسیسنگ کے لئے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے. عام طور پر، افقی محور والی مستطیل میز کی سطح کی گرائنڈر (فلیٹ پیسنے والی) یا عمودی محور بیلناکار میز کی سطح کی گرائنڈر ("عمودی پیسنے والی") استعمال کی جاتی ہے۔ مقناطیسی اسٹیل کی فلیٹ سطح کو صاف ستھری طور پر حوالہ کی سطح کے طور پر اسٹیک کیا جاتا ہے اور ڈسک ورک بینچ پر بفل کلیمپ وغیرہ کے ساتھ فکس کیا جاتا ہے، اور پیسنے والا پہیہ استعمال کیا جاتا ہے۔ سطحی پیسنے کا تبادلہ۔
ڈبل اینڈ گرائنڈر: کنویئر بیلٹ مسلسل پروڈکٹ سے گزرتا ہے۔ دو پیسنے والے پہیے مصنوعات کے دونوں اطراف میں واقع ہیں۔ افقی محور ڈبل پیسنے والا سر پیسنے والے پہیے کو گھومنے اور چلانے کے لئے استعمال ہوتا ہے (دو پیسنے والے پہیے ایک جھکاؤ کا زاویہ پیدا کرتے ہیں) ، اور مصنوعات کے دو طیارے پیسنے والے پہیے کی گردش کے نیچے گراؤنڈ ہوتے ہیں۔ ڈبل اینڈ گرائنڈر میں اعلی پروسیسنگ صحت سے متعلق اور چھوٹی سطح کی کھردری ہوتی ہے۔ یہ NdFeB مشینی میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سڈول ہوائی جہاز پروسیسنگ کا سامان ہے۔
سینٹر لیس پیسنے والی مشین (یا مربع راؤنڈنگ مشین): سینٹر لیس پیسنے والی مشین بیلناکار خالی جگہوں کو بیلناکار پیسنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے، اور مربع گول مشین مربع مقناطیسی اسٹیل سلاخوں کو گول کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ فیڈر اور گائیڈ ریل کے ذریعے، مقناطیسی سٹیل گائیڈ وہیل اور پیسنے والے پہیے سے ترتیب سے گزرتا ہے۔ گائیڈ وہیل مقناطیسی اسٹیل ورک پیس کو پیڈ آئرن پر گھومنے کے لیے چلاتا ہے، اور پیسنے والا پہیہ مقناطیسی اسٹیل کے بیرونی دائرے کو مطلوبہ قطر تک پیستا ہے۔
اندرونی اور بیرونی بیلناکار پیسنے والی مشین: مقناطیسی اسٹیل ورک پیس کو فکسچر کے ذریعے ٹھیک کریں، اور پھر پیسنے والے سر کو ورک پیس کے اندرونی یا بیرونی فریم کے ساتھ لے جائیں تاکہ مقناطیسی اسٹیل ورک پیس کو اندرونی اور بیرونی حلقوں کے سیٹ سائز میں پیسنے کے لیے، اور ہموار ہو۔ اور سطح کو ہٹا دیں. خرابی یہ زیادہ تر رنگ کی مصنوعات کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
تشکیل دینے والا گرائنڈر: یہ مختلف فلیٹ سطحوں، خمیدہ سطحوں کو پیس سکتا ہے، یا پیچیدہ تشکیل شدہ سطحوں کو خصوصی پیسنے والے پہیوں کے ذریعے پیس سکتا ہے۔ یہ پیسنے کے عمل کے لیے موزوں ہے جس میں مختلف قسم کی مصنوعات کی شکل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موٹرائزڈ فیڈ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ عام طور پر مصنوعات کی مکینیکل چیمفرنگ یا خصوصی شکل کی مصنوعات کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. ڈرلنگ (پنچنگ) پروسیسنگ
ڈرلنگ کے عمل کے دوران سینٹرڈ NdFeB آسانی سے ٹوٹنے یا چپکنے کا شکار ہوتا ہے، اس لیے ڈرلنگ آپریشنز کے لیے مخصوص آلات اور عمل درکار ہوتے ہیں۔ NdFeB اندرونی سوراخ کی پروسیسنگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے آلات میں ڈرلنگ مشینیں، آلے کی لیتھز، اور بینچ ٹاپ ڈرلنگ مشینیں شامل ہیں۔
ہول ڈرلنگ مشین (ڈرلنگ مشین): ایک ڈیوائس جو ڈائمنڈ رِنگ کٹر استعمال کرتی ہے، پروڈکٹ کو چک کے ذریعے ٹھیک کیا جاتا ہے اور سپنڈل کے ذریعے گھمایا جاتا ہے، اور کٹر پروڈکٹ کے اندرونی سوراخ کو پروسیس کرنے کے لیے فیڈ کرتا ہے۔ ہول لیتھز کا استعمال عام طور پر NdFeB پروڈکٹس پر کارروائی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جس کے اندرونی سوراخ 8mm سے اوپر ہوتے ہیں۔ سوراخوں کو خصوصی کٹر اور ریمر کا استعمال کرتے ہوئے ڈرل اور دوبارہ بنایا جا سکتا ہے۔
انسٹرومنٹ لیتھ: انسٹرومنٹ لیتھ مقناطیسی اسٹیل پروڈکٹ کو کلیمپ کے ذریعے کلیمپ کرتا ہے، پروڈکٹ کو اسپنڈل موٹر کے ذریعے مسلسل گھومنے کے لیے چلاتا ہے، اور گھومنے والی ورک پیس کو ڈرل کرنے کے لیے ایک مقررہ الائے ٹول استعمال کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر سلنڈروں، انگوٹھیوں اور چھوٹے مربع مصنوعات میں سوراخ کرنے اور سوراخ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پروسیسنگ ہول کا قطر 5 ملی میٹر سے کم ہے۔
بینچ ٹاپ ڈرلنگ مشین: ایک آلہ جو خود ساختہ ٹولنگ پوزیشننگ پروڈکٹس اور کاربائیڈ کٹنگ ٹولز کو گھومنے اور پروڈکٹ کو ڈرل کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ انسٹرومنٹ لیتھ سے بنیادی فرق یہ ہے کہ انسٹرومنٹ لیتھ کا ورک پیس گھومتا ہے اور ٹول فکس ہوتا ہے۔ جبکہ بینچ ٹاپ ڈرلنگ مشین کا ورک پیس ٹھیک ہے اور ورک پیس ٹھیک ہے۔ ٹول گھومتا ہے۔ لہذا، ڈیسک ٹاپ ڈرلنگ مشین کو سوراخوں، اندھے سوراخوں اور خصوصی شکل کی مصنوعات میں قدموں کے سوراخوں کے ذریعے پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
الٹراسونک ڈرلنگ مشین: الٹراسونک توانائی ٹرانس ڈوسر کے ذریعے ڈرل بٹ کی پوزیشن میں مرکوز ہوتی ہے۔ ڈرل بٹ کی اعلی تعدد مکینیکل وائبریشن تیز رفتار اثر، رگڑ، اور cavitation کے ذریعے اثر سوراخ کو حاصل کرنے کے لیے کھرچنے والی معطلی کو چلاتی ہے۔ الٹراسونک ڈرلنگ میں اعلی درستگی، کارکردگی، اور قابلیت کی شرح ہے، اور مقناطیسی سٹیل کے چھوٹے سوراخ پروسیسنگ پر لاگو کیا جا سکتا ہے.
4. چیمفر
NdFeB مقناطیسی مصنوعات کی پیسنے، سلائسنگ، ڈرلنگ اور دیگر پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے تیز کونے آسانی سے چپکنے اور کارنرنگ کا سبب بن سکتے ہیں، اور الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران ٹپ کا اثر کوٹنگ کی یکسانیت کو خراب کر دے گا۔ لہذا، مشینی کے بعد، مقناطیسی سٹیل عام طور پر چیمفرڈ ہوتا ہے، بشمول مکینیکل چیمفرنگ اور وائبریشن چیمفرنگ۔ عام چیمفرنگ سامان میں کمپن پیسنے والی چیمفرنگ مشینیں اور ڈرم چیمفرنگ مشینیں شامل ہیں۔
وائبریشن گرائنڈنگ اور چیمفرنگ مشین: وائبریشن موٹر سے پیدا ہونے والا کمپن انحراف کام کرنے والے ٹینک میں میگنےٹ اور رگڑنے والے مادوں کو اوپر، نیچے، بائیں، دائیں، یا گھومنے اور ایک دوسرے کے خلاف رگڑنے کے لیے چلاتا ہے، اس طرح پروڈکٹ کی سطح ہموار اور ہموار ہوتی ہے۔ ہموار، اور ایک ہی وقت میں کناروں اور کونوں کو گول کرنا۔ عام طور پر استعمال ہونے والے کھرچنے والے میڈیا میں سلکان کاربائیڈ، براؤن کورنڈم وغیرہ شامل ہیں۔
ڈرم چیمفرنگ مشین: NdFeB مقناطیسی سٹیل کی مصنوعات، کھرچنے والے، اور پیسنے والے سیال کو ایک مہر بند افقی ڈرم میں رکھا جاتا ہے۔ ڈھول کی گردش مصنوعات اور کھرچنے والے کے درمیان سینٹرفیوگل رگڑ کا سبب بنتی ہے، جو ایک چیمفرنگ اثر ادا کرتا ہے۔
مینوفیکچررز پروڈکٹ کے سائز کی تفصیلات اور جیومیٹرک رواداری کی ضروریات کی بنیاد پر سب سے زیادہ لاگت سے موثر پروسیسنگ روٹ کا انتخاب کریں گے۔ پروسیس شدہ مصنوعات کے معیار کے لیے، ہمیں بنیادی طور پر جہتی رواداری، ہندسی رواداری، اور ظاہری شکل پر توجہ دینی چاہیے۔ پروسیسنگ میں عام نقائص اور نقائص میں برداشت سے باہر کے طول و عرض، خراب عمودی اور شکل، غائب کونے، کٹر کی تاریں، خروںچ، پیسنے کے نشان، سنکنرن، دراڑیں وغیرہ شامل ہیں۔
