sinteredNdFeB مستقل میگنےٹپاؤڈر دھات کاری کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ مواد کی تیاری سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی ترسیل تک، عام طور پر ایک درجن سے زیادہ عمل کے مراحل ہوتے ہیں، جن میں مختلف مراحل میں کئی معائنے اور تجزیے شامل ہیں۔
پیداوار کا پورا عمل ایک منظم منصوبہ ہے، جو ایک دوسرے کے ساتھ جڑا ہوا ہے۔ عام طور پر، ہم مقناطیسی خالی جگہوں کو تیار کرنے کے عمل کو فرنٹ اینڈ پروڈکشن لنک کہتے ہیں، اور خالی جگہوں کو حتمی مصنوعات میں پروسیس کرنے کے عمل کو بیک اینڈ پروسیسنگ لنک کہا جاتا ہے۔ مقناطیسی مواد کے مینوفیکچررز کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے، ایک وہ صنعت کار ہے جس میں فرنٹ اینڈ پروڈکشن اور بیک اینڈ پروسیسنگ دونوں ہیں، اور دوسرا پروسیسنگ مینوفیکچرر ہے جو بیک اینڈ پروسیسنگ پر فوکس کرتا ہے۔
1. مواد کی تیاری
جب مینوفیکچررز خام مال کا انتخاب کرتے ہیں، تو وہ عموماً مقناطیس کی کارکردگی کی ضروریات اور متعلقہ قومی معیارات کے مطابق خریدتے ہیں۔ پگھلنے سے پہلے، خام مال کو کاٹ کر سطح کا علاج کیا جاتا ہے۔
2. گلنا
smelting sintered NdFeB مستقل میگنےٹ کے لیے پیداوار کے عمل میں داخل ہونے کا پہلا عمل ہے۔ خام مال کو پگھلانے والی بھٹی میں گرم پگھلا کر ٹھنڈا کر کے کھوٹ کی پٹیاں بنتی ہیں۔ اس عمل کے لیے بھٹی کے درجہ حرارت کو تقریباً 1,300 ڈگری تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے مکمل ہونے میں چار گھنٹے سے زیادہ وقت لگتا ہے۔
3. ہائیڈروجن توڑنا + 4۔ جیٹ مل
ہائیڈروجن کرشنگ اور جیٹ ملنگ کے دو عمل کے مراحل کو اجتماعی طور پر پاؤڈر بنانے کا نام دیا جاتا ہے، جو سمیلٹیڈ الائے بیلٹ سٹرپس کو کچلنے اور مقناطیسی پاؤڈر بنانے کا عمل ہے۔ اچھی طرح پر مبنی مقناطیس حاصل کرنے کے لیے، پاؤڈر کے ذرات کا سائز میں چھوٹا ہونا ضروری ہے (3-4 μm) اور ان کے سائز کی مرتکز تقسیم ہو، اور پاؤڈر کے ذرات کروی یا تقریباً کروی ہوں۔
5. دبانا
پسے ہوئے مقناطیسی پاؤڈر کو ایک سانچے میں لاد دیا جاتا ہے، ایک بیرونی مقناطیسی میدان واقفیت کے لیے لگایا جاتا ہے، اور پاؤڈر کو واقفیت کے بعد دبایا جاتا ہے۔ پاؤڈر میگنیٹک فیلڈ اورینٹیشن ہائی پرفارمنس sintered NdFeB پیدا کرنے کے لیے کلیدی پروسیس ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ مولڈنگ کے عمل میں، اس وقت صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے تین طریقے ہیں: مولڈنگ، مولڈنگ پلس کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ، اور ربڑ مولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ۔ اسی نیوڈیمیم مواد کے تحت، ربڑ مولڈ آئسوسٹیٹک دبانے سے زیادہ مقناطیسی توانائی حاصل کی جا سکتی ہے۔ مصنوعات
6. گرمی کا علاج
دبانے کے بعد، مقناطیس کمپیکٹ کی نسبتا کثافت نسبتا زیادہ ہے. مقناطیس کو اعلی مستقل مقناطیسی خصوصیات رکھنے کے لیے، کمپیکٹ کو پاؤڈر کے بنیادی مرحلے کے پگھلنے کے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر گرم کرنے اور ایک مدت کے لیے گرمی کا علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ اس عمل کو sintering بھی کہا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت بجھانے کے بعد، ساخت کو بہتر بنانے اور بہترین مقناطیسی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے اسے ایک خاص درجہ حرارت پر بھی ٹمپرڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ (ٹیمپرنگ سے مراد ایک خاص درجہ حرارت پر خالی جگہ پر موجود مقناطیسی پاؤڈر کو ٹھنڈا کرنا اور پھر اسے دوبارہ گرم کرنا ہے)
7. مشینی
مقناطیسی میدان کی سمت بندی کے عمل کی خصوصیات اور تکنیکی حدود کی وجہ سے، ایک وقت میں عملی ایپلی کیشنز کے لیے sintered میگنےٹس کے لیے براہ راست شکل اور سائز کی درستگی حاصل کرنا مشکل ہے۔ بہت سے تیار میگنےٹ سائز میں چھوٹے اور پیچیدہ شکل کے ہوتے ہیں، اور صرف ایک مخصوص شکل کے خالی میگنےٹ سے ہی پروسیس کیے جا سکتے ہیں۔ سینٹرڈ NdFeB مواد سخت اور ٹوٹنے والا ہے، اور عام مشینی صرف کاٹنے، ڈرلنگ، پیسنے اور رولنگ کر سکتی ہے۔
8. اناج کی حد بازی
نایاب زمینی عناصر ڈیسپروسیم اور ٹربیئم مواد کی جبر اور درجہ حرارت کے استحکام کو بہت بہتر بنا سکتے ہیں۔ sintered NdFeB مواد کے لیے جن کے لیے زیادہ جبر اور آپریٹنگ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، اکثر dysprosium اور terbium کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن ان دونوں عناصر کی قیمتیں بہت زیادہ ہیں۔ بہت زیادہ، جس کی وجہ سے مقناطیس کی پیداواری لاگت میں تیزی سے اضافہ ہو گا۔ فی الحال، صنعت میں اناج کی باؤنڈری ڈفیوژن ٹیکنالوجی کا استعمال عام طور پر بھاری نادر زمینی عناصر کی مقدار کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
9. سطحی علاج
Sintered NdFeB ایک پاؤڈر مواد ہے جس میں بہت مضبوط کیمیائی سرگرمی ہے۔ چھوٹے سوراخ اور گہا اندر ہیں، آسانی سے زنگ آلود اور ہوا میں آکسائڈائزڈ ہو جاتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، مقناطیسی خصوصیات کم ہو جائیں گی یا ختم ہو جائیں گی، لہذا استعمال سے پہلے سطح کا سخت معائنہ کیا جانا چاہیے۔ مخالف سنکنرن علاج. فی الحال، NdFeB کا اینٹی سنکنرن علاج عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ، کیمیائی چڑھانا، الیکٹروفورسس، فاسفٹنگ، اور دیگر طریقوں کو اپناتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ، ایک پختہ دھاتی سطح کے علاج کے طریقہ کار کے طور پر، وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
10. میگنیٹائزیشن
مقناطیسیت حاصل کرنے کے لیے sintered NdFeB مستقل میگنےٹ کے لیے میگنیٹائزیشن ایک اہم قدم ہے۔ میگنیٹائزر مقناطیسی مواد یا مقناطیسی آلات کو میگنیٹائز کرنے کا ایک ٹول ہے۔ یہ مقناطیسی NdFeB میگنےٹس پر ایک مقناطیسی فیلڈ کا اطلاق کرتا ہے۔ اگر مقناطیسی مقناطیسی میدان تکنیکی سنترپتی مقناطیسی میدان تک نہیں پہنچ سکتا تو مستقل مقناطیس کی بقایا مقناطیسیت Br اور جبر کی قوت Hcj متوقع قدروں تک نہیں پہنچ پائیں گے۔ عام سنگل پول میگنیٹائزیشن کے علاوہ، sintered NdFeB کو بھی اصل ضروریات کے مطابق ملٹی پول میگنیٹائز کیا جا سکتا ہے، یعنی میگنیٹائزیشن کے بعد، ایک سے زیادہ N اور S پولز ہوائی جہاز پر ظاہر ہو سکتے ہیں۔
11. پیکنگ اور شپنگ
مقناطیس کے فیکٹری سے نکلنے سے پہلے پیکیجنگ اور شپنگ آخری مرحلہ ہے۔ مقناطیس کارخانہ دار خریدار کی ضروریات کے مطابق پیکج کرسکتا ہے۔ اگر خریدار کے پاس پیکیجنگ کے خصوصی تقاضے ہیں، تو وہ سپلائر کو پیشگی مطلع کر سکتا ہے۔ Sintered NdFeB مستقل میگنےٹ مضبوط مقناطیسیت رکھتے ہیں، لہذا گھریلو نقل و حمل عام طور پر زمینی نقل و حمل کا استعمال کرتی ہے۔ بیرون ملک برآمدات کے لیے، انہیں خصوصی مقناطیسی تنہائی کی پیکیجنگ اور پیشہ ورانہ اداروں کے معائنہ اور تشخیص سے گزرنے کے بعد ہوا کے ذریعے منتقل کیا جا سکتا ہے۔
