سنٹرنگ اور گرمی کا علاج
مقناطیسی میدان کی واقفیت کے ذریعہ دبائے گئے خالی جگہوں کو ایک اعلی خلا یا خالص غیر فعال ماحول کے نیچے سینٹر کیا جاتا ہے تاکہ نظریاتی کثافت کے 95٪ کے قریب اعلی کثافت تک پہنچ سکے۔ مقناطیسی سوراخوں کا ڈھانچہ بند ہوتا ہے، مقناطیسی بہاؤ کی کثافت اور دھات کی کیمیائی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ مقناطیس کی وجہ سے مستقل میگنےٹ کی خصوصیات ان کے میٹالوگرافک مائیکرو اسٹرکچر سے گہرا تعلق رکھتی ہیں۔ sintering کے بعد گرمی کے علاج کا عمل مقناطیسیت کی ایڈجسٹمنٹ کے لیے اہم ہے۔ تاہم، سب کے بعد، پروسیسنگ درجہ حرارت نسبتا کم ہے. کچھ اہم مائیکرو اسٹرکچرل خصوصیات کو گرمی کے علاج کے ذریعے ایڈجسٹ کرنے کی پوری طرح سے توقع نہیں کی جا سکتی ہے، لیکن ان میں ایڈجسٹ ہونا ضروری ہے سنٹرنگ کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
مرکزی مرحلے کے دانوں کی نشوونما کی وجہ سے ہونے والی جبر میں کمی سے بچنے کے لیے، Nd-Fe-B میگنےٹس کو 1100 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر سینٹر کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر sintering کا درجہ حرارت 1050 ~ 1080 ڈگری ہے اور صفر کی پورسٹی کے قریب حاصل کر سکتا ہے۔ اصلی کثافت اور اناج کا سائز 5~15μm کی حد میں ہے۔ زیادہ جبر حاصل کرنے کے لیے، عام طور پر 900 ڈگری اور 500 ڈگری کے قریب دو مراحل میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور متعلقہ مائیکرو اسٹرکچر کو ٹھیک کرنے کے لیے سنٹرنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد بجھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساخت حرارت کے علاج کے درجہ حرارت اور وقت کا بہترین امتزاج Nd-Fe-B مقناطیس میں شامل عناصر اور ان کی ساخت سے گہرا تعلق رکھتا ہے، لیکن تجربات کی ایک بڑی تعداد یہ ظاہر کرتی ہے کہ گرمی کے علاج کے درجہ حرارت (900 ڈگری) میں وسیع اطلاق ہوتا ہے۔ اس درجہ حرارت پر بھرپور مواد کی وجہ سے۔ Nd مرحلہ مائع حالت میں ہے۔ اناج کی حد کے مرحلے کے طور پر، یہ اہم مرحلے کے اناج کی سطح کی مرمت کر سکتا ہے. جب تک کہ وقت بہت لمبا نہ ہو، اس سے اہم مرحلے کے دانے بہت زیادہ اگنے یا Nd سے بھرپور مرحلے کے افزودہ ہونے کا سبب نہیں بنیں گے۔ اس اثر کا مرکب سے کوئی تعلق نہیں ہے۔ بڑا مقناطیس کے فیز کمپوزیشن اور مائیکرو اسٹرکچر کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے دوسرے مرحلے کا گرمی کا علاج بہت ضروری ہے۔ اس درجہ حرارت کی حد میں، eutectic رد عمل واقع ہوں گے، اور مائع مرحلے کی کل مقدار، ساخت، اور تقسیم تبدیل ہو رہی ہے، اس لیے یہ اس کے لیے حساس ہو جائے گا کہ یہ مقناطیس کی اندرونی جبری قوت، demagnetization curve کے مربع پن کو متاثر کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت میں مقناطیس کا ناقابل واپسی نقصان۔
مشینی
مقناطیسی میدان کی سمت بندی کے عمل کی خصوصیات اور تکنیکی حدود کی وجہ سے، sintered میگنےٹ کے لیے ایک وقت میں عملی ایپلی کیشنز کے لیے شکل اور جہتی درستگی کو براہ راست حاصل کرنا مشکل ہے، اس لیے sintered خالی جگہوں کی مکینیکل پروسیسنگ ناگزیر ہے۔ اہم وجوہات یہ ہیں:
1. بہت سے تیار میگنےٹ سائز میں چھوٹے اور شکل میں پیچیدہ ہوتے ہیں، اور صرف ایک مخصوص شکل کے خالی میگنےٹ سے ہی پروسیس کیے جا سکتے ہیں۔
2. تقریباً حتمی طور پر بننے والے خالی میگنےٹس کے لیے بھی، کم بلک کثافت اور پاؤڈر کی ناقص روانی کی وجہ سے، مادہ مولڈ کی بھرنے والی یکسانیت ناقص ہے، اور سینٹرڈ مقناطیس کی شکل یا سائز میں اتار چڑھاؤ سے بچنا مشکل ہے۔ خالی
3. Nd-Fe-B خالی مقناطیس کے سنٹرنگ سکڑنے میں واضح فرق کی وجہ سے سمت سمت کے متوازی اور کھڑے ہونے کے ساتھ ساتھ خالی مقناطیس کی حد اور مرکز میں سنٹرنگ سکڑنے میں فرق کی وجہ سے، یہ بالآخر مشکل ہے۔ تیار مقناطیس کی جہتی درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
خام مال اور مزدوری کی لاگت کو مدنظر رکھتے ہوئے، جاپانی یورپی اور امریکی کمپنیاں زیادہ تر قریب ترین بنانے والی ٹیکنالوجی کا انتخاب کرتی ہیں، جو کہ بعد میں میکانیکل پروسیسنگ کے ذریعے مکمل ہوتی ہے۔ چینی کمپنیاں نایاب زمین کے مستقل مقناطیس کی مصنوعات کی ایک وسیع رینج تیار کرتی ہیں، بنیادی طور پر ایک جامع پیداواری عمل کا استعمال کرتے ہوئے جو کھردرے میگنےٹ کو پوسٹ پروسیسنگ کے ساتھ جوڑتا ہے، اور سیرامکس کو مکمل طور پر کھینچتا ہے اور کرسٹل پروسیسنگ کے تکنیکی فوائد نایاب زمین کے مستقل مقناطیس کی مکینیکل پروسیسنگ کی سطح کو لاتے ہیں۔ انتہائی حد تک خام مال کی لاگت اور مزدوری کی لاگت کے دباؤ میں اضافے کے ساتھ، ہمارے ملک میں قریب خالص بنانے اور خودکار بنانے والی ٹیکنالوجی تیزی سے ترقی کر رہی ہے۔
پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ تیار کردہ نایاب زمین کے مستقل میگنےٹ ایک عام سیرمیٹ مصنوعات ہیں جو سخت اور ٹوٹنے والی ہوتی ہیں۔ سخت اور ٹوٹنے والے مواد کے لیے، عام مشینی کے لیے استعمال ہونے والی ٹرننگ، ملنگ، پلاننگ اور پیسنے کی مشقوں میں صرف کٹنگ، ڈرلنگ اور ڈرلنگ شامل ہیں۔ پیس کر گڑبڑا گیا۔ اسے پروسیسنگ سطح کی بنیادی خصوصیات کے مطابق تقسیم کیا جا سکتا ہے:
بلیڈ کاٹنے میں عام طور پر ڈائمنڈ یا کیوبک بوران نائٹرائڈ پاؤڈر الیکٹروپلیٹڈ بلیڈ استعمال ہوتے ہیں۔ بلیڈ کی مختلف موٹائی اور بلیڈ کے کنارے کی پوزیشنیں چیرا کی گہرائی اور جیومیٹرک رواداری کی ضروریات کے مطابق منتخب کی جاتی ہیں۔ اندرونی سرکلر کٹر کے کنارے کو بلیڈ اور بیرونی سرکلر ہوپ کی مدد حاصل ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران اچھی چپٹی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، اس لیے بلیڈ کی موٹائی {{0}}.1 ملی میٹر تک ہو سکتی ہے، لیکن کٹ کی گہرائی اور کاٹے جانے والے مقناطیس کا سائز فرق کی وجہ سے محدود ہے۔ بلیڈ کے اندرونی قطر اور اندرونی اور بیرونی قطر کے درمیان۔ بیرونی کٹر کا کٹنگ کنارہ بیرونی کنارے پر تیرتا ہے، اور بلیڈ سپورٹ کرنے کی صلاحیت اندرونی کٹر سے کمتر ہے۔ اس لیے، اسی رواداری کی سطح کو یقینی بنانے کے لیے، ایک قدرے موٹے بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر 0.2~0.5mm کی حد میں، اور اس کے نتیجے میں مواد کا نقصان بھی بڑا ہوتا ہے۔ بڑے بیچوں اور سنگل سائز والی مصنوعات کے لیے، سلائسنگ کے لیے تار آریوں کا استعمال کرنا بہت موثر ہے۔
الیکٹریکل ڈسچارج کٹنگ اور لیزر کٹنگ براہ راست تھرمل پروسیسنگ ہیں، جو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ کاٹنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ تاہم، کاٹنے کی کارکردگی نسبتاً کم ہے اور پروسیسنگ کی لاگت زیادہ ہے۔ مزید یہ کہ، کچھ مطالعات سے پتہ چلا ہے کہ حرارتی عمل کی وجہ سے سینٹرڈ NdFeB میگنےٹ کی پروسیس شدہ سطح کی موٹائی تقریباً 10٪ ہے۔ 15μm Nd سے بھرپور پرت مواد کے کیمیائی استحکام کو کم کرتی ہے۔
میگنیٹ ڈرلنگ ڈائمنڈ ڈرل یا لیزر پر انحصار کرتی ہے۔ مواد کے استعمال کو بہتر بنانے کے لیے، کھوکھلی ڈرلنگ کی ٹیکنالوجی تیار کی گئی ہے۔ بڑے اندرونی قطر کی مصنوعات کے مرکز سے کھودے گئے ٹھوس سلنڈر کو دیگر چھوٹے سائز کی مصنوعات بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الٹراسونک ایکشن کے ساتھ سوراخ کرنا سوراخ کا نمونہ ٹوٹنے والے نقصان کو کم کر سکتا ہے، جو کہ اعلی کارکردگی یا اعلی تھرمل استحکام والے میگنےٹس کی پروسیسنگ کے لیے فائدہ مند ہے۔
پیسنے والے پہیے کی دو قسمیں ہیں: دھات پر مبنی یا رال پر مبنی۔ پروفائل گرائنڈنگ پیسنے والی سطح کے پروفائل کی بنیاد پر ایک پیسنے والی وہیل بیس بناتی ہے، جسے پھر ڈائمنڈ یا بی این پاؤڈر کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور مصنوعات کی حتمی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اس میں ترمیم کی جاتی ہے۔
مکینیکل پروسیسنگ مقناطیس کی سطح پر نقائص پیدا کرے گی، جو مقناطیس کی کارکردگی اور سنکنرن مزاحمت کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔ یہ چھوٹی اور پتلی مصنوعات کے لیے زیادہ سنگین ہے، اس لیے اسے سطح کی خرابی کی تہہ کو ہٹا کر یا اس کی مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
