میگنیٹک سیپریٹر بمقابلہ میٹل ڈیٹیکٹر

 

میٹل ڈیٹیکٹر کیا ہے؟

میٹل ڈیٹیکٹرخام مال، نیم-تیار مواد، یا تیار مصنوعات میں دھات کی آلودگی کو تلاش کرنے کے لیے استعمال ہونے والا سامان ہے۔ یہ الیکٹرانک ڈٹیکشن فیلڈ کے ذریعے کام کرتا ہے۔ جب دھات سینسنگ ایریا سے گزرتی ہے تو سسٹم سگنل بھیجتا ہے۔

بہت سی پروڈکشن لائنوں میں، ایک میٹل ڈیٹیکٹر الارم، سٹاپ فنکشن، یا ریجیکشن ڈیوائس سے منسلک ہوتا ہے۔ اس کا استعمال فیرس میٹل، نان-فیرس میٹل، اور کچھ قسم کے سٹینلیس سٹیل کا پتہ لگانے کے لیے کیا جا سکتا ہے، یہ پروڈکٹ اور ڈیٹیکٹر کی ترتیبات پر منحصر ہے۔

 

وہ کون سی قسم کی دھات کا پتہ لگاسکتے ہیں یا ہٹا سکتے ہیں؟

میٹل کی قسم مقناطیسی جداکار اور میٹل ڈیٹیکٹر کے درمیان ایک اہم فرق ہے۔ کچھ دھاتوں کو مقناطیسی قوت سے پکڑنا آسان ہے۔ دوسروں کا صرف پتہ لگایا جا سکتا ہے یا کسی اور علیحدگی کے طریقہ کی ضرورت ہے۔

فیرس میٹل

فیرس دھات میں لوہا اور سٹیل شامل ہیں۔ یہ دھاتیں مقناطیسی ہیں، لہذا ایک مقناطیسی جداکار انہیں پاؤڈر، دانے دار، مائعات، یا بلک مواد سے پکڑ کر ہٹا سکتا ہے۔ میٹل ڈیٹیکٹر فیرس دھات کا بھی پتہ لگا سکتا ہے۔

غیر-فیرس میٹل

غیر-فیرس دھاتوں میں ایلومینیم، تانبا، پیتل، اور اسی طرح کی دھاتیں شامل ہیں۔ معیاری مقناطیسی جداکار ان دھاتوں کو اپنی طرف متوجہ نہیں کر سکتے۔ میٹل ڈیٹیکٹر کو مواد یا تیار شدہ مصنوعات میں ان کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر مقصد بڑی غیر- دھاتوں کو بلک مواد سے الگ کرنا ہے، تو ایک ایڈی کرنٹ الگ کرنے والے پر بھی غور کیا جا سکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل

سٹینلیس سٹیل زیادہ پیچیدہ ہے. کچھ درجات کمزور مقناطیسی ہوتے ہیں، جبکہ دوسرے نہیں ہوتے۔ نتیجہ سٹینلیس سٹیل کی قسم، شکل، سائز اور اس پر منحصر ہے کہ آیا اسے کاٹا گیا ہے یا پہنا گیا ہے۔

باریک دھاتی ذرات

باریک دھاتی ذرات بڑے ٹکڑوں سے زیادہ مشکل ہوتے ہیں۔ مقناطیسی علیحدگی کے لیے، رابطہ فاصلہ اور مادی بہاؤ معاملہ۔ دھات کی کھوج کے لیے، ذرہ کا سائز اور حساسیت کی ترتیبات نتیجہ کو متاثر کرتی ہیں۔

 

میگنیٹک سیپریٹر بمقابلہ میٹل ڈیٹیکٹر موازنہ

موازنہ آئٹم	مقناطیسی جداکار	میٹل ڈیٹیکٹر
مین فنکشن	مقناطیسی دھات کو مواد کے بہاؤ سے ہٹاتا ہے۔	مواد یا تیار شدہ مصنوعات میں دھات کی آلودگی کا پتہ لگاتا ہے۔
دھات کی قسم	بنیادی طور پر لوہے اور سٹیل جیسی فیرس دھاتوں کو پکڑتا ہے۔	فیرس، غیر-فیرس، اور بہت سے سٹینلیس سٹیل آلودگیوں کا پتہ لگاتا ہے
ہٹانے کی صلاحیت	مقناطیسی دھات کو خود بخود پکڑتا اور ہٹاتا ہے۔	صرف دھات کا پتہ لگاتا ہے؛ ہٹانے کے لیے مسترد نظام یا دستی کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشترکہ پوزیشن	خام مال کی مقدار، ہاپرز، چوٹس، کنویئرز، یا پروسیسنگ آلات سے پہلے نصب	عام طور پر پیکیجنگ سے پہلے، پروسیسنگ کے بعد، یا حتمی معائنہ کے مرحلے پر نصب کیا جاتا ہے۔
بہترین استعمال	پاؤڈرز، دانے دار، مائعات اور بلک مواد سے فیرس آلودگیوں کو ہٹانا	تیار شدہ مصنوعات میں دھات کی آلودگی کا پتہ لگانا یا جہاں دھات کی مختلف اقسام موجود ہو سکتی ہیں۔
حدود	زیادہ تر غیر-فیرس دھاتوں، جیسے ایلومینیم یا کاپر کو ہٹایا نہیں جا سکتا	پتہ لگانے کی کارکردگی پروڈکٹ کی نمی، درجہ حرارت، چالکتا، اور حساسیت کی ترتیبات سے متاثر ہو سکتی ہے۔
عام صنعتیں۔	فوڈ پروسیسنگ، پلاسٹک، کیمیکل، ری سائیکلنگ، کان کنی، سیرامکس، اور بلک میٹریل ہینڈلنگ	فوڈ پروسیسنگ، پیکیجنگ، دواسازی، پلاسٹک، اشیائے خوردونوش، اور معیار کا معائنہ

 

مقناطیسی جداکار کب استعمال کریں۔

مقناطیسی جداکار اس وقت موزوں ہوتا ہے جب بنیادی کام مقناطیسی دھات کو مادی بہاؤ سے ہٹانا ہو، نہ کہ صرف اسے تلاش کرنا۔

فیرس میٹل اہم آلودگی ہے۔

جب اہم آلودگی لوہے، سٹیل، زنگ کے ذرات، ناخن، پیچ، تار، یا دیگر مقناطیسی دھات کے ٹکڑے ہوں تو مقناطیسی جداکار کا استعمال کریں۔ ان مواد کو مقناطیسی قوت سے پکڑا جا سکتا ہے۔

پروسیسنگ سے پہلے دھات کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔

ایک مقناطیسی الگ کرنے والا اکثر مشینوں سے پہلے استعمال ہوتا ہے جیسے کرشر، گرائنڈر، ملز، مکسر، یا ایکسٹروڈر۔ اس مقام پر، مقصد دھات کو ہٹانا ہے اس سے پہلے کہ یہ عمل میں مزید آگے بڑھے۔

مواد مقناطیسی سطح سے رابطہ کر سکتا ہے۔

جب مواد مقناطیسی سطح کے قریب سے گزرتا ہے تو مقناطیسی علیحدگی بہتر کام کرتی ہے۔ باریک مواد کی تہہ، مستحکم بہاؤ، اور مناسب رابطہ فاصلہ تمام معاملات۔ اگر مٹیریل بیڈ بہت موٹا ہے تو دفن شدہ دھات کو پکڑنا مشکل ہو سکتا ہے۔

 

میٹل ڈیٹیکٹر کب استعمال کریں۔

ایک میٹل ڈیٹیکٹر استعمال کیا جاتا ہے جب بنیادی کام دھات کی آلودگی کو تلاش کرنا ہے، خاص طور پر جب دھات کو مقناطیسی قوت سے نہیں ہٹایا جا سکتا ہے۔

حتمی مصنوعات کے معائنہ کی ضرورت ہے۔

جب آپ کو خارج ہونے سے پہلے تیار شدہ مصنوعات، پیک شدہ مصنوعات، یا حتمی مواد کو چیک کرنے کی ضرورت ہو تو میٹل ڈیٹیکٹر کا استعمال کریں۔ یہ اکثر لائن کے اختتام کے قریب رکھا جاتا ہے۔

غیر-فیرس میٹل موجود ہو سکتی ہے۔

ایک دھاتی پکڑنے والا بھی استعمال کیا جاتا ہے جب ایلومینیم، تانبا، پیتل، یا کمزور مقناطیسی سٹینلیس سٹیل مصنوعات میں ظاہر ہوسکتا ہے. یہ دھاتیں معیاری مقناطیسی جداکاروں کے ذریعے نہیں ہٹائی جاتی ہیں۔

مسترد یا الارم کنٹرول کی ضرورت ہے۔

میٹل ڈیٹیکٹر الارم کے ساتھ کام کر سکتے ہیں، سگنل کو روک سکتے ہیں، فلیپ کو مسترد کر سکتے ہیں، یا بن کو مسترد کر سکتے ہیں۔ جب دھات کا پتہ چل جاتا ہے، تو نظام مزید جانچ کے لیے متاثرہ پروڈکٹ کو نشان زد یا الگ کر سکتا ہے۔

 

میگنیٹک سیپریٹر اور میٹل ڈیٹیکٹر دونوں کب استعمال کریں۔

کچھ پروڈکشن لائنیں دونوں مشینیں استعمال کرتی ہیں کیونکہ وہ مختلف کام کرتی ہیں۔ ایک مقناطیسی جداکار اس عمل سے پہلے فیرس دھات کو ہٹا سکتا ہے۔ ایک میٹل ڈیٹیکٹر بعد میں بقیہ دھات، غیر-فیرس میٹل، یا سٹینلیس سٹیل کی جانچ کر سکتا ہے۔

ایک عام ترتیب اس طرح نظر آسکتی ہے:

خام مال → مقناطیسی جداکار → پروسیسنگ کا سامان → میٹل ڈیٹیکٹر → حتمی مصنوعات

یہ سیٹ اپ اکثر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب مادی ماخذ کو ملایا جاتا ہے، پروڈکٹ کے معائنہ کے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، یا لائن مقناطیسی اور غیر- دھاتی خطرات کو ہینڈل کرتی ہے۔ عین مطابق پوزیشن اب بھی مواد کے بہاؤ اور عمل کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔

 

انہیں پروڈکشن لائن میں کہاں انسٹال کرنا ہے۔

تنصیب کی پوزیشن اس بات پر منحصر ہے کہ دھات اس عمل میں کہاں داخل ہو سکتی ہے اور آپ کو کس قسم کے چیک کی ضرورت ہے۔

خام مال کا مرحلہ

خام مال کے مرحلے پر، مقناطیسی جداکار اکثر انٹیک پوائنٹس، کنویئرز، ہاپرز، یا چوٹس کے قریب رکھے جاتے ہیں۔ یہ پوزیشن اس وقت استعمال ہوتی ہے جب آنے والے مواد میں لوہے یا سٹیل کے ٹکڑے ہو سکتے ہیں۔

پروسیسنگ کا سامان سے پہلے

کرشر، گرائنڈر، مکسر، ملز یا ایکسٹروڈر سے پہلے، مشین میں داخل ہونے سے پہلے فیرس دھات کو مادی بہاؤ سے ہٹانے کے لیے مقناطیسی علیحدگی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اسکریننگ یا سائز میں کمی کے بعد

اسکریننگ، پیسنے، یا کچلنے کے بعد، دھات چھوٹی ہو سکتی ہے اور پروسیس شدہ مواد کے ساتھ مل سکتی ہے۔ اس پوزیشن کو درمیانی چوکی کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

منتقلی پوائنٹس اور منسلک لائنیں۔

ٹرانسفر پوائنٹس، ڈسچارج پوائنٹس، پائپ لائنز، اور منسلک پہنچانے والی لائنیں بھی مادی شکل کے لحاظ سے مقناطیسی جداکاروں یا دھات کا پتہ لگانے کے نظام کو رکھ سکتی ہیں۔

پیکجنگ یا فائنل ڈسچارج سے پہلے

پیکجنگ یا فائنل ڈسچارج سے پہلے، ایک میٹل ڈیٹیکٹر اکثر تیار شدہ یا قریب{0}}مصنوعات کو چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

صنعت کی درخواست کی مثالیں۔

مقناطیسی جداکار اور میٹل ڈیٹیکٹر بہت سی پروڈکشن لائنوں میں استعمال ہوتے ہیں، لیکن ان کے استعمال کی وجہ ہمیشہ ایک جیسی نہیں ہوتی۔

فوڈ پروسیسنگ

فوڈ پروسیسنگ میں، دھات آٹے، چینی، اناج، مصالحے، چٹنی، یا تیار پیک شدہ مصنوعات میں ظاہر ہو سکتی ہے۔ خام مال یا پاؤڈر کو سنبھالنے والے علاقوں میں مقناطیسی الگ کرنے والا استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ دھات کا پتہ لگانے والا اکثر حتمی مصنوعات کے مرحلے کے قریب استعمال ہوتا ہے۔

پلاسٹک ری سائیکلنگ

پلاسٹک کی ری سائیکلنگ میں، پیچ، تار، بلیڈ، یا لوہے کے چھوٹے ٹکڑے پلاسٹک کے کچرے، فلیکس، ریگرائنڈ یا چھروں کے ساتھ داخل ہو سکتے ہیں۔ کچھ لائنیں ٹکڑے ٹکڑے کرنے یا اخراج سے پہلے مقناطیسی علیحدگی اور پروسیسنگ کے بعد دھات کا پتہ لگانے کا استعمال کرتی ہیں۔

پاؤڈر اور بلک میٹریل ہینڈلنگ

کیمیائی پاؤڈرز، معدنیات، اضافی اشیاء، اور بلک ٹھوس کے لیے، دھات کی آلودگی اسکرینوں، مکسروں، پہنچانے والے آلات، یا اسٹوریج سسٹم سے آ سکتی ہے۔ سامان کا انتخاب مادی شکل اور بہاؤ کے راستے پر منحصر ہے۔

ری سائیکلنگ اور کان کنی

ری سائیکلنگ اور کان کنی میں، دھات کی آلودگی کو اکثر پسے ہوئے مواد، ایسک، سکریپ، یا کنویئر-بلیک مواد سے ملایا جاتا ہے۔ ان لائنوں کو مختلف مقامات پر دھاتی ہٹانے، دھات کا پتہ لگانے، یا دونوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

 

سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے کیا چیک کریں۔

میگنیٹک سیپریٹر یا میٹل ڈیٹیکٹر کا انتخاب کرنے سے پہلے، اپنی لائن کے کام کرنے کے حقیقی حالات کو چیک کریں۔ اس سے سامان اور مواد کے درمیان مماثلت سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔

خود مواد سے شروع کریں۔ کیا یہ پاؤڈر، دانے دار، مائع، گارا، بلک ٹھوس، یا تیار مصنوعات ہے؟ پھر ممکنہ دھاتی قسم کی تصدیق کریں، جیسے لوہا، سٹیل، ایلومینیم، تانبا، پیتل، یا سٹینلیس سٹیل۔

آپ کو ذرات کا سائز، بہاؤ کی شرح، مواد کی گہرائی، نمی کی سطح، دھول کی سطح، اور کام کرنے کا درجہ حرارت بھی چیک کرنا چاہیے۔ یہ تفصیلات سامان کی ساخت اور پتہ لگانے یا علیحدگی کے نتائج کو متاثر کرتی ہیں۔

تنصیب کی تفصیلات بھی اہم ہیں۔ دستیاب جگہ، داخلے اور آؤٹ لیٹ کا سائز، پہنچانے کی سمت، صفائی کی رسائی، اور آیا آپ کو الارم، سٹاپ سگنل، یا مسترد کرنے کے نظام کی ضرورت ہے اس کی جانچ کریں۔

اگر آپ پرانے آلات کو تبدیل کر رہے ہیں، تو موجودہ لائن کی ڈرائنگ یا تصاویر انتخاب کو آسان بنا سکتی ہیں۔

 

نتیجہ

ایک مقناطیسی الگ کرنے والا اور دھات کا پتہ لگانے والا دھاتی آلودگی کے کنٹرول کے مختلف حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک مقناطیسی جداکار فیرس دھات کو مواد کے بہاؤ سے ہٹاتا ہے۔ ایک میٹل ڈیٹیکٹر دھات کی آلودگی کو تلاش کرتا ہے اور عام طور پر الارم یا مسترد کرنے کے نظام کے ساتھ کام کرتا ہے۔

صحیح انتخاب آپ کی دھات کی قسم، مواد کی شکل، عمل کے مرحلے، اور معائنہ کے مقصد پر منحصر ہے۔ کچھ لائنوں میں، ایک آلہ کافی ہے. دوسروں میں، دونوں کو مختلف مقامات پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

عظیم Magtechپاؤڈرز، دانے دار، مائعات، بلک مواد، اور ری سائیکلنگ لائنوں کے لیے مقناطیسی جداکار فراہم کرتا ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق سائز، مقناطیسی طاقت، inlet اور آؤٹ لیٹ ڈیزائن، اور صفائی کا ڈھانچہ آپ کے کام کے حالات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

آپ سامان کی تجاویز کے لیے اپنے مواد اور عمل کی تفصیلات کو Great Magtech کے ساتھ شیئر کر سکتے ہیں۔