کان کنی میں زمین سے مفید اور قیمتی مواد (زیادہ تر معدنیات) نکالنا شامل ہے۔ کان کنی ایک پیچیدہ اور تکنیکی عمل ہے جس کے لیے بڑے وسائل اور افرادی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کان کنی میں شامل سب سے بڑے چیلنجوں میں سے ایک قیمتی مواد کو ان ناپسندیدہ ذرات یا مواد سے الگ کرنے سے متعلق ہے جو آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔ زمین سے نکالنے کے دوران، صرف قیمتی مواد کو نکالنا ممکن نہیں ہے۔ بلکہ یہ نجاست، ناقابل استعمال مواد، ناپسندیدہ مواد، اور کم قیمت کے معدنیات لائے گا جو واقعی مطلوبہ نہیں ہیں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ آپ زیر زمین کان کنی یا کھلی سیون کے ذریعے نکالتے ہیں، یہ ضمنی مصنوعات کان کنی کے عمل کا ایک حصہ اور پارسل ہیں۔ اصل چیلنج ان ناپسندیدہ مواد کو مطلوبہ مواد سے الگ کرنا ہے۔ خوش قسمتی سے، تکنیکی ترقی نے قیمتی اور انمول مواد کو مؤثر طریقے سے الگ کرنا ممکن بنا دیا ہے۔ یہ مقناطیسی علیحدگی کے عمل کا انتخاب کرکے ممکن ہے جو موثر اور فوری نتائج پیش کرتا ہے۔
مقناطیسی جداکار کان کنی کی صنعت میں حقیقی گیم چینجر کے طور پر کام کرتے ہیں۔ کان کنی کی صنعت مضبوط اور بلک مواد سے نمٹتی ہے جس کے لیے مطلوبہ اشیاء کو کچرے سے الگ کرنے کے لیے ایک موثر اور موثر تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ مقناطیسی جداکار کے عمل کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں اور اسے کان کنی میں کیسے استعمال کیا جاتا ہے تو یہ مضمون آپ کے لیے ہے۔ یہاں آپ کو اس عمل کو گہرائی سے سمجھنے میں مدد کے لیے تمام مطلوبہ معلومات ملیں گی۔
مقناطیسی جداکار کیا ہے؟
آئیے اس بات کا آغاز کرتے ہیں کہ مقناطیسی جداکار کیا ہے اور یہ کیا کرتا ہے؟ یہ ایک ایسا عمل ہے جو مقناطیسی قوت کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی اور غیر دھاتی اجزاء کو مرکب سے الگ کرتا ہے۔ مقناطیسی الگ کرنے والا آلہ سائز اور تشکیل میں مختلف ہو سکتا ہے کیونکہ مختلف دکاندار اسے اپنے منفرد انداز میں ڈیزائن کرنا پسند کرتے ہیں۔ مقناطیسی جداکار استعمال کے لحاظ سے مختلف شکلوں اور سائز میں بنائے جا سکتے ہیں۔ یہ ڈھول کی شکل، پلیٹ فارم، دراز کی شکل یا کسی اور شکل میں ہو سکتا ہے۔ عام طور پر، مقناطیسی الگ کرنے والا ایک آلہ ہے جس میں 2 بیلٹ ہوتے ہیں یعنی اوپری اور نچلی بیلٹ۔ مکسچر کو اوپری بیلٹ میں کھولنے سے ڈالا یا منتقل کیا جاتا ہے اور نیچے کی پٹی سے الگ کرنے والے کو چھوڑ دیتا ہے۔ اس الگ کرنے والے کے مرکز میں ایک مضبوط مقناطیس نصب ہے جو ایک مقناطیسی میدان بناتا ہے۔ جب مکسچر کو الگ کرنے والی مشین میں ڈالا جاتا ہے، تو مقناطیسی قوت مقناطیسی ذرات کو اوپری پٹی کی طرف کھینچتی ہے اور انہیں باقی مرکب سے الگ کرتی ہے جس سے مشین نیچے کی پٹی سے نکل جاتی ہے۔
مقناطیسی جداکاروں کی اقسام
عام طور پر، مقناطیسی جداکاروں کی اقسام جو عام طور پر استعمال ہوتی ہیں وہ برقی مقناطیسی اور مستقل میگنےٹ ہیں۔ کنویئر بیلٹ کے اوپر معلق، برقی مقناطیسی جداکار نجاستوں کو اوپر کی طرف کھینچ کر کام کرتے ہیں۔ برقی مقناطیسی جداکار صاف اور برقرار رکھنے میں آسان ہیں۔
یہ میگنےٹ اتنے طاقتور ہیں کہ مقناطیسی ذرات کو موثر انداز میں اپنی طرف متوجہ کر سکیں۔ میگنےٹ اب اتنے مضبوط ہیں کہ وہ سٹینلیس سٹیل کو بھی ٹریس کر سکتے ہیں جسے اس زمین پر پچھلے سالوں میں جانچنا مشکل تھا۔
طاقتور مقناطیسی میدان- کان کنی کی صنعت کے لیے ایک شرط ہے۔
جیسا کہ آپ کو اندازہ ہو سکتا ہے، کان کنی کی صنعت پیچیدہ مرکب سے متعلق ہے۔ مقناطیسی الگ کرنے والا صرف کان کنی کی صنعت میں کام کر سکتا ہے اگر یہ اتنا مضبوط ہو کہ آلودہ مواد کو قیمتی معدنیات یا مواد سے نکال سکے اور اس بات کو یقینی بنائے کہ وہ دوبارہ مکس نہیں ہوں گے۔ ایک اعلیٰ معیار اور مضبوط مقناطیس کا استعمال کرتے ہوئے، آپ آسانی سے ایک مضبوط مقناطیسی قوت بنا سکتے ہیں جو اتنی طاقتور ہو کہ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ مرکب کتنی ہی تیزی سے بہہ رہا ہو اور مرکب کی مقدار کتنی ہی زیادہ ہو، مقناطیسی قوت پھر بھی تمام دھاتی اجزاء کو اپنی طرف متوجہ کرنے کے لیے مؤثر طریقے سے کام کرے گی۔ مکسچر کو الگ کریں اور کان کنی کے مکسچر کو صاف کرتے ہوئے انہیں الگ کریں جس کے ساتھ آپ کام کر رہے ہیں۔
کان کنی کی صنعت میں مقناطیسی جداکار کو استعمال کرنے کے لیے ناہموار ساخت اور مضبوط مقناطیسی قوت والی بھاری مشین شرط ہے۔ ایسی مشین میں مقناطیسی میدان اتنا طاقتور ہوتا ہے کہ یہ دھاتی اور غیر دھاتی اجزاء کو الگ کر دیتا ہے چاہے وہ مرکب میں چھپے ہوئے ہوں یا سرایت کر جائیں۔
آپ سوچ رہے ہوں گے کہ ہم مضبوط میگنےٹ کسے کہتے ہیں۔ ٹھیک ہے، مقناطیس الگ کرنے والے میں مختلف قسم کے میگنےٹ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ہر مقناطیس کی اپنی طاقت اور کارکردگی کی صلاحیت ہوتی ہے۔ کان کنی کی صنعت کے لیے، سیرامک میگنےٹ ٹرامپ آئرن کو الگ کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ نایاب زمینی میگنےٹ بھی استعمال کیے جاتے ہیں جیسے نیوڈیمیم جو کہ ایک مضبوط مقناطیس ہے اور مرکب سے سٹینلیس سٹیل اور لوہے کے اجزاء کو مؤثر طریقے سے الگ کر سکتا ہے۔
کان کنی میں مقناطیسی جداکار کیسے کام کرتا ہے۔
یہاں ہم اس پورے عمل سے پردہ اٹھانے جا رہے ہیں کہ ایک مقناطیسی جداکار کان کنی کے طریقہ کار میں کس طرح کام کرتا ہے تاکہ آپ کو اس کے استعمال اور اہمیت کا واضح اندازہ ہو سکے۔
کان کنی کی تیاری کریں:ایسک اور نکالے گئے مواد کو تیار کرنا ضروری ہے۔ ایسک کی تیاری کرکے، ہم ایسک مواد کو مطلوبہ سائز میں کچلنے اور پیسنے کا حوالہ دیتے ہیں۔ کرشنگ نہ صرف تعمیراتی معیار میں پسے ہوئے دھات کو باہر نکالنے میں مدد دیتی ہے بلکہ اس بات کو بھی یقینی بناتی ہے کہ تمام معدنیات اور فضلہ کے ذرات ایک دوسرے سے جڑے نہ ہوں تاکہ مقناطیسی قوت مؤثر طریقے سے اور آسانی سے مقناطیسی ذرات کو اپنی طرف متوجہ کر سکے۔
• معدنیات کی مقناطیسی خصوصیات کا مطالعہ کریں:آپ جس کان کنی پر کام کر رہے ہیں اس کی مقناطیسی خصوصیات کو سمجھنا ضروری ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ہر معدنیات میں متغیر مقناطیسی کشش ہوتی ہے۔ کچھ حصے فیرو میگنیٹک ہوتے ہیں جو آسانی سے مقناطیس کی طرف متوجہ ہوتے ہیں، جب کہ کچھ دوسرے پیرا میگنیٹک ہوتے ہیں جو کمزور طور پر اپنی طرف متوجہ ہوتے ہیں اور کچھ ڈائی میگنیٹک ہوتے ہیں جنہیں مقناطیسی میدان سے اپنی طرف متوجہ نہیں کیا جا سکتا۔ ہاتھ میں موجود معدنیات کی خصوصیات کو سمجھ کر، آپ بہتر طور پر فیصلہ کر سکتے ہیں کہ مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے مقناطیسی جداکار میں کون سا مقناطیس شامل کرنا ہے۔
• مقناطیسی جداکار کی قسم:کان کنی کی دھات کی مقناطیسی خصوصیات کی بنیاد پر، مقناطیس کے ڈیزائن اور قسم کو حتمی شکل دی جاتی ہے۔ مقناطیس کا انتخاب اس بنیاد پر کیا جاتا ہے کہ یہ اسے نجاست سے الگ کرنے میں بہترین نتائج دے گا۔ مقناطیسی الگ کرنے والے آلات کے مختلف ڈیزائن ہوسکتے ہیں جو کہ کان کنی کی قسم اور اس تک رسائی کے طریقے (کھلی سیون، زیر زمین کان کنی وغیرہ) کی بنیاد پر ضرورت کے مطابق بنائے جاسکتے ہیں۔ کچھ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی تشکیلات میں شامل ہیں:
ڈھول الگ کرنے والا:جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، یہ ڈیوائس ایک ڈرم کی شکل میں ہے جس کے اندر مقناطیس لگا ہوا ہے۔ گھومنے والے ڈرم میں مرکب شامل کیا جاتا ہے۔ مقناطیس مقناطیسی ذرات کو اپنی طرف متوجہ کرتا ہے جبکہ غیر مقناطیسی مواد ڈرم کو دوسری طرف سے چھوڑ دیتا ہے۔
مقناطیسی طاقت:جب کان کنی میں موجود معدنیات میں مقناطیسی ارتکاز مضبوط ہوتا ہے تو مضبوط میگنےٹ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کہ وہ مقناطیسی اجزاء کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں۔
• مائع جال:اگر مرکب میں پانی پر مبنی کان کنی کے مواد پر مشتمل مائعات شامل ہیں تو مقناطیسی جداکار اس طرح سے بنائے گئے ہیں کہ وہ مائع کو ایڈجسٹ کر سکیں اور مرکب سے فیرس مواد کو نکال سکیں۔
فیرس اور الوہ مادوں کی علیحدگی:جب آپ منتخب شدہ مقناطیسی جداکار سے پروسیس شدہ ایسک کو پاس کرتے ہیں تو مثالی طور پر مقناطیسی مادے مضبوط مقناطیسی فیلڈ کی وجہ سے مقناطیس کی طرف متوجہ ہوتے ہیں۔ مقناطیسی ذرات مقناطیس کے ساتھ جڑے رہتے ہیں جبکہ باقی مرکب آلے کے نیچے آجاتا ہے اور الگ الگ جمع ہوجاتا ہے۔ بعد ازاں، مقناطیس سے جڑے مقناطیسی ذرات کو بھی ہٹا کر الگ کرنے والے کنٹینر میں رکھ دیا جاتا ہے یا کان کنی کے ماہرین کے منصوبے کے مطابق ضائع کر دیا جاتا ہے۔
• صفائی اور طہارت:کان کنی کے کچھ ماہرین مقناطیسی طور پر الگ کیے گئے مرکب پر صفائی اور تطہیر کی رسم سے گزرنے کا مشورہ بھی دیتے ہیں۔ اس سے مرکب کو مزید صاف کرنے اور قیمتی معدنیات نکالنے میں مدد ملتی ہے۔ اس میں دیگر عمل شامل ہو سکتے ہیں جیسے پیسنا، خشک کرنا، یا کچھ کیمیائی استعمال۔
مقناطیسی جداکار اور ٹرامپ ایسک
مقناطیسی الگ کرنے والے عمل کا مقصد مقناطیسی ذرات کو مرکب سے الگ کرنا ہے۔ سب سے عام نجاست جن کے لیے میگنیٹ سیپریٹر ایپلی کیشن کی ضرورت ہوتی ہے انہیں ٹرمپ ایسک کہا جاتا ہے۔ آپ کو یہ جان کر حیرانی ہوگی کہ ٹرمپ ایسک عام طور پر دھاتی فضلہ پر مشتمل ہوتا ہے جو کہ انسان کا بنایا ہوا ہے۔ آپ سوچ رہے ہوں گے کہ زمین کے نیچے دریافت ہونے والے یا پائے جانے والے کان کنی دھاتوں میں انسان کی بنائی ہوئی نجاست کیسے پائی جاتی ہے۔ ٹھیک ہے، انسانی ساختہ نجاست ایسک کے مرکب کے ساتھ مل سکتی ہے کیونکہ اس میں دھاتی اشیاء شامل ہوتی ہیں جو ایسک نکالنے کے دوران مرکب کے اندر داخل ہوتی ہیں۔
انسان کے بنائے ہوئے فضلے میں بہت سی چیزیں شامل ہو سکتی ہیں جیسے کہ گری دار میوے، کیل، بولٹ، تار جو دھماکے کے بعد باقی رہ سکتے ہیں، اور ٹوٹے ہوئے اوزار (ہتھوڑے یا سکریو ڈرایور کے ٹکڑے)۔ ان تمام اشیاء کو مرکب کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے کیونکہ یہ تمام اشیاء کان کنی کے عمل میں استعمال ہوتی ہیں اس لیے وہ ہمیشہ سائٹ پر دستیاب رہتی ہیں۔
مقناطیسی جداکار مثالی طور پر اس وقت رکھا جاتا ہے جب دھات نکالنے کے بعد ان پر کارروائی کی جا رہی ہو۔ اس مقام پر دھاتی نجاست کو الگ کرنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے کہ راستے میں استعمال ہونے والی مشینری کو نقصان نہ پہنچے۔ اگر آپ دھاتی نجاست (گری دار میوے، بولٹ، کیل وغیرہ) کو الگ نہیں کرتے ہیں تو یہ اس مشینری کو نقصان پہنچا سکتا ہے جسے آپ نے الگ کیے ہوئے مرکب پر کارروائی کے لیے استعمال کیا تھا۔ مثال کے طور پر، اگر آپ مقناطیسی طریقے سے ٹریٹ کیے گئے مکسچر کو کنویئر بیلٹ یا کرشنگ ڈیوائس پر چلاتے ہیں اور اس مکسچر میں اب بھی کچھ نجاست موجود ہے یا اس سے پہلے کبھی علاج نہیں کیا گیا ہے۔ پھر یہ نجاست ان مشینوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے جن کے ذریعے وہ چلائی جاتی ہیں۔ نوکیلے اور تیز ہونے کی وجہ سے، ایسی دھاتی اشیاء مشینوں کی سطح کو کھرچ سکتی ہیں جن کی آپ کو اگلی ضرورت ہوگی۔
