پاؤڈر، دانے دار، کھانے کے مواد، کیمیکلز، یا پلاسٹک کے چھروں کے لیے مقناطیسی جداکار کا انتخاب کرتے وقت، بہت سے خریدار دو اختیارات کا موازنہ کرتے ہیں: ایک دراز مقناطیس اور ایک روٹری مقناطیس۔
دونوں فیرس دھات کو ہٹانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ مواد کے بہاؤ سے لوہے، سٹیل اور دیگر مقناطیسی ذرات کو پکڑنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ لیکن وہ ایک ہی قسم کا سامان نہیں ہیں۔
ایک دراز مقناطیس میں ایک آسان، مقررہ مقناطیسی ٹیوب کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔ ایک روٹری مقناطیس ہاؤسنگ کے اندر گھومنے والی مقناطیسی سلاخوں کا استعمال کرتا ہے۔ اس فرق کی وجہ سے، وہ مختلف مادی حالات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
یہ مضمون واضح انداز میں دراز مقناطیس اور روٹری مقناطیس کے درمیان فرق کی وضاحت کرتا ہے۔ براہ کرم پڑھنا جاری رکھیں۔
کلیدی ٹیک ویز
ایک دراز مقناطیس عام طور پر مفت-بہنے والے پاؤڈر، دانے دار، پلاسٹک کے چھرے اور اسی طرح کے مواد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ روٹری مقناطیس کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب مواد چپچپا، ناقص-بہہ رہا ہو، یا ہاؤسنگ کے اندر پل کرنے میں آسان ہو۔ بنیادی فرق ساخت ہے۔ ایک دراز مقناطیس مقررہ مقناطیسی ٹیوبوں کا استعمال کرتا ہے، جبکہ ایک روٹری مقناطیس موٹر کے ذریعے چلنے والی گھومنے والی مقناطیسی سلاخوں کا استعمال کرتا ہے۔ دراز میگنےٹ ساخت اور دیکھ بھال میں آسان ہیں۔ روٹری میگنےٹس میں حرکت پذیر پرزے ہوتے ہیں، اس لیے موٹر، سگ ماہی اور صفائی تک رسائی کو چیک کیا جانا چاہیے۔
دراز مقناطیس کیا ہے؟
ایک دراز مقناطیسایک قسم کا مقناطیسی جداکار ہے جو خشک پاؤڈر، دانے دار اور اسی طرح کے بلک مواد سے فیرس دھات کو نکالنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں ایک مکان کے اندر مقناطیسی ٹیوبوں کی قطاریں لگی ہوئی ہیں۔ جب مواد ہاؤسنگ سے گزرتا ہے، تو لوہے اور سٹیل کے ذرات مقناطیسی ٹیوب کی سطح کی طرف متوجہ ہوتے ہیں۔
مقناطیسی ٹیوبیں دراز کی طرح ترتیب دی گئی ہیں، لہذا آپریٹرز انہیں صفائی یا معائنہ کے لیے باہر نکال سکتے ہیں۔ دراز کے کچھ میگنےٹ دستی-صاف ڈھانچے کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ دیگر آسان-صاف یا نیومیٹک ڈیزائن استعمال کرتے ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، ساخت سادہ ہے اور گھومنے والے حصوں کا استعمال نہیں کرتا ہے.
دراز میگنےٹ
ابھی انکوائری بھیجیں۔
مقناطیسی دراز علیحدگی
ابھی انکوائری بھیجیں۔
مقناطیسی دراز
ابھی انکوائری بھیجیں۔
مربع مقناطیسی دراز
ابھی انکوائری بھیجیں۔
روٹری مقناطیسی جداکار کیا ہے؟
ایک روٹری مقناطیسی جداکار-روٹری مقناطیسی جداکار یا روٹری گریٹ میگنیٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے-مقناطیسی علیحدگی کے آلات کا ایک ٹکڑا ہے جس میں گھومنے والی مقناطیسی سلاخوں کو ایک کیسنگ کے اندر رکھا گیا ہے۔ یہ عام طور پر ایک ہاؤسنگ، ایک مقناطیسی بار اسمبلی، ایک موٹر، سیل، اور inlet/outlet بندرگاہوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ اسے خشک پاؤڈرز اور اسی طرح کے مواد سے فیرو میگنیٹک دھات کی نجاست کو پکڑنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جب وہ یونٹ میں سے گزرتے ہیں۔ مقناطیسی سلاخیں ایک موٹر سے چلتی ہیں اور مادی ندی کے اندر گھومتی ہیں۔ یہ ڈیزائن دراز-سٹائل کے مقناطیسی جداکاروں سے مختلف ہے، جو اسٹیشنری مقناطیسی سلاخوں کا استعمال کرتے ہیں۔
روٹری مقناطیسی جداکار
ابھی انکوائری بھیجیں۔
دراز مقناطیس بمقابلہ روٹری مقناطیس: بنیادی فرق
| آئٹم | دراز مقناطیس | روٹری مقناطیس |
|---|---|---|
| مقناطیسی ڈھانچہ | مقررہ مقناطیسی ٹیوبیں۔ | گھومنے والی مقناطیسی سلاخیں۔ |
| ورکنگ فارم | جامد مقناطیسی علیحدگی | گھومنے والی مقناطیسی علیحدگی |
| حرکت پذیر حصے | کوئی گھومنے والی مقناطیسی اسمبلی نہیں ہے۔ | ایک موٹر، شافٹ، سیل، اور گھومنے والے اجزاء پر مشتمل ہے۔ |
| ساخت کی پیچیدگی | کم مکینیکل حصوں کے ساتھ سادہ ڈھانچہ | روٹری میکانزم کی وجہ سے زیادہ پیچیدہ ڈھانچہ |
| ڈرائیو سسٹم | عام طور پر موٹر کے بغیر کام کرتا ہے۔ | موٹر سے چلنے والی گھومنے والی راڈ سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ |
| صفائی کی رسائی | دستی صفائی کے لیے مقناطیسی ٹیوبیں نکالی جا سکتی ہیں۔ | صفائی کا طریقہ روٹری اسمبلی کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ |
| بنیادی فرق | فیرس آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے مواد مقررہ مقناطیسی ٹیوبوں سے گزرتا ہے۔ | مقناطیسی سلاخیں مشکل یا چپچپا مواد کی علیحدگی کو بہتر بنانے کے لیے مواد کے بہاؤ کے اندر گھومتی ہیں۔ |
وہ پاؤڈر اور گرینول لائنوں میں کیسے کام کرتے ہیں۔
دراز میگنےٹ اور روٹری میگنےٹ دونوں مادی بہاؤ کے راستوں میں نصب ہیں۔ فرق یہ ہے کہ مقناطیسی سلاخیں مواد سے کیسے رابطہ کرتی ہیں۔
دراز مقناطیس کام کرنے کا عمل
دراز مقناطیس میں، پاؤڈر یا دانے دار داخلی راستے سے ہاؤسنگ میں داخل ہوتے ہیں۔ مواد مقررہ مقناطیسی ٹیوبوں کی قطاروں کے ذریعے گرتا ہے۔ جب لوہے یا سٹیل کے ذرات ٹیوبوں کے قریب سے گزرتے ہیں، تو وہ مقناطیسی سطح سے پکڑے جاتے ہیں۔ صاف مواد آؤٹ لیٹ کے ذریعے جاری رہتا ہے۔
روٹری مقناطیس کام کرنے کا عمل
روٹری مقناطیس میں، مواد ہاؤسنگ میں داخل ہوتا ہے اور گھومنے والی مقناطیسی سلاخوں کے ایک گروپ سے ملتا ہے۔ موٹر آپریشن کے دوران سلاخوں کو چلاتی ہے۔ جیسے جیسے سلاخیں گھومتی ہیں، وہ مادی بہاؤ سے گزرتی ہیں اور اپنی سطحوں پر فیرس ذرات کو پکڑتی ہیں۔
دراز مقناطیس بمقابلہ روٹری مقناطیس کا موازنہ
| موازنہ آئٹم | دراز مقناطیس | روٹری مقناطیس |
|---|---|---|
| مقناطیسی ڈھانچہ | مقررہ مقناطیسی ٹیوبیں متعدد تہوں میں ترتیب دی گئی ہیں۔ | ہاؤسنگ کے اندر گھومنے والی مقناطیسی سلاخیں۔ |
| حرکت پذیر حصے | کوئی گھومنے والی مقناطیسی اسمبلی نہیں ہے۔ | ایک موٹر، شافٹ، سیل، اور گھومنے والے اجزاء پر مشتمل ہے۔ |
| مناسب مواد کا بہاؤ | مفت میں بہترین-بہنے والے پاؤڈر، دانے دار، اور چھرے | ناقص-بہنے، چپکنے والے، یا برجنگ پاؤڈرز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ |
| بریجنگ رسک | ایسے مواد کے لیے موزوں نہیں جو آسانی سے پل یا بند ہو جائیں۔ | ایسے مواد کے لیے بہتر موزوں ہے جو پل یا بنانے کا رجحان رکھتے ہیں۔ |
| صفائی کا طریقہ | دستی-صاف، آسان-صاف، یا نیومیٹک صفائی کے اختیارات کے ساتھ دستیاب | صفائی کا طریقہ روٹری راڈ اسمبلی کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔ |
| دیکھ بھال | کم مکینیکل حصوں کے ساتھ آسان دیکھ بھال | موٹر، سیل، بیرنگ، اور ڈرائیو سسٹم کے باقاعدہ معائنہ کی ضرورت ہے۔ |
| لاگت کی سطح | عام طور پر آسان ڈیزائن کی وجہ سے کم | عام طور پر موٹر اور روٹری میکانزم کی وجہ سے زیادہ |
| عام مواد | پلاسٹک کے چھرے، رال، اناج، چینی، اور خشک پاؤڈر | نشاستہ، دودھ کا پاؤڈر، کیمیائی پاؤڈر، لتیم بیٹری پاؤڈر، اور دیگر ہم آہنگ مواد |
| تنصیب کی جگہ | کم جگہ کی ضروریات کے ساتھ کمپیکٹ ڈھانچہ | موٹر اور دیکھ بھال تک رسائی کے لیے اضافی جگہ درکار ہے۔ |
دراز مقناطیس کا انتخاب کب کریں۔
دراز مقناطیس عام طور پر ایک عملی انتخاب ہوتا ہے جب مواد گھومنے والے حصوں کی مدد کے بغیر ہاؤسنگ سے گزر سکتا ہے۔
مفت-بہنے والا پاؤڈر یا دانے دار
جب مواد کشش ثقل سے آسانی سے بہہ جائے تو دراز مقناطیس کا انتخاب کریں۔ خشک پاؤڈر، پلاسٹک کی چھریاں، رال، اناج، چینی، اور اسی طرح کے دانے عام طور پر مقررہ مقناطیسی ٹیوبوں سے بغیر کسی سنجیدہ تعمیر کے گزر سکتے ہیں۔
کم پل کا خطرہ
دراز مقناطیس زیادہ موزوں ہوتا ہے جب مواد گھر کے اندر گڑبڑ، چپک یا پل نہ ہو۔ اگر مواد بلاکس بناتا ہے یا ٹیوبوں کے درمیان لٹک جاتا ہے، تو بہاؤ ناہموار ہو سکتا ہے۔
سادہ صفائی کے تقاضے
دراز میگنےٹ اس وقت بھی موزوں ہوتے ہیں جب لائن کو صفائی کے آسان ڈھانچے کی ضرورت ہو۔ دستی-صاف، آسان-صاف، یا نیومیٹک دراز مقناطیس ڈیزائن اس بنیاد پر منتخب کیے جا سکتے ہیں کہ فیرس دھات کو کتنی بار ہٹانے کی ضرورت ہے۔
روٹری مقناطیس کا انتخاب کب کریں۔
ایک روٹری مقناطیس استعمال کیا جاتا ہے جب فکسڈ مقناطیسی ٹیوبیں مواد کے بہاؤ کے لیے کافی نہ ہوں۔ یہ بنیادی طور پر سمجھا جاتا ہے جب پاؤڈر معیاری دراز مقناطیس کے ذریعے یکساں طور پر حرکت نہیں کرتا ہے۔
چپچپا یا ناقص-بہنے والا پاؤڈر
جب مواد چپچپا، ہلکا یا بہنا مشکل ہو تو روٹری مقناطیس کا انتخاب کریں۔ کچھ باریک پاؤڈر آسانی سے گرنے کے بجائے ہاؤسنگ کے اندر رہ سکتے ہیں۔
مواد پل یا بند کی طرف جاتا ہے۔
اگر پاؤڈر مقناطیسی ٹیوبوں کے درمیان پل، کلپس، یا تعمیر کرتا ہے، تو ایک روٹری مقناطیس زیادہ موزوں ہو سکتا ہے۔ گھومنے والی سلاخیں علیحدگی کے دوران مواد کو پریشان کرنے میں مدد کرتی ہیں، لیکن نتیجہ اب بھی نمی، ذرہ کے سائز، اور بہاؤ کی شرح پر منحصر ہے۔
مواد اور مقناطیسی سلاخوں کے درمیان اعلی رابطہ
گھومنے والی سلاخیں مواد اور مقناطیسی سطح کے درمیان رابطے کو بڑھا سکتی ہیں۔ یہ اس وقت مدد کر سکتا ہے جب فیرس ذرات سطح پر رہنے کے بجائے پاؤڈر کے اندر گھل مل جائیں۔
مواد کی قسم: کون سا مقناطیس بہتر فٹ بیٹھتا ہے؟
دراز مقناطیس اور روٹری مقناطیس کے درمیان انتخاب کرتے وقت مادی سلوک کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا مواد آزادانہ طور پر بہتا ہے یا چپکنے یا جمع ہونے کا رجحان رکھتا ہے۔
پلاسٹک کے چھرے اور ریگرائنڈ
پلاسٹک کے چھرے اور خشک ریگرائنڈ عام طور پر اچھی طرح بہہ جاتے ہیں۔ ایک دراز مقناطیس اکثر ان مواد کے لیے کافی ہوتا ہے۔ اگر ریگرائنڈ دھول یا ناہموار ہے، تو اندر جانے والے سائز اور صفائی کی جگہ کو چیک کیا جانا چاہیے۔
فوڈ پاؤڈر
آٹا، چینی، نشاستہ، دودھ پاؤڈر، یا سیزننگ پاؤڈر کے لیے انتخاب بہاؤ کے رویے پر منحصر ہے۔ مفت-بہنے والا پاؤڈر دراز مقناطیس کا استعمال کر سکتا ہے۔ پاؤڈر جو کیک یا پلوں کو روٹری مقناطیس کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
کیمیکل پاؤڈر اور additives
کیمیائی پاؤڈر اور اضافی چیزیں بہت مختلف ہوتی ہیں۔ کچھ باریک دانے داروں کی طرح بہہ جاتے ہیں، جبکہ دیگر رہائش سے چپک جاتے ہیں۔ ساخت کا انتخاب کرنے سے پہلے اصلی مواد کی جانچ کریں۔
لتیم بیٹری پاؤڈر مواد
لیتھیم بیٹری پاؤڈر مواد اکثر ٹھیک اور دھاتی آلودگی کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ روٹری میگنےٹ کو عام طور پر سمجھا جاتا ہے جب پاؤڈر ہلکا، ٹھیک، یا بہنا مشکل ہو۔
چپچپا یا نم پاؤڈر
چپچپا یا نم پاؤڈر معیاری دراز مقناطیس کے لیے مثالی نہیں ہے۔ ایک روٹری مقناطیس پر غور کیا جا سکتا ہے اگر تعمیر یا پل کا امکان ہو۔
صفائی اور دیکھ بھال میں فرق
دراز میگنےٹ اور روٹری میگنےٹ کے لیے صفائی مختلف ہے کیونکہ ان کے ڈھانچے مختلف ہیں۔
دراز مقناطیس عام طور پر صاف کرنا آسان ہوتا ہے۔ مقناطیسی ٹیوب دراز کو دستی صفائی کے لیے باہر نکالا جا سکتا ہے، یا جمع شدہ لوہے کو زیادہ تیزی سے ہٹانے کے لیے یہ ایک آسان-صاف ڈھانچہ استعمال کر سکتا ہے۔ چونکہ اس میں گھومنے والی مقناطیسی اسمبلی نہیں ہے، روزانہ کی دیکھ بھال میں بنیادی طور پر ٹیوبوں، مہروں، رہائش اور صفائی کی فریکوئنسی کی جانچ پڑتال شامل ہوتی ہے۔
روٹری مقناطیس کو زیادہ توجہ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ اس کے حرکت پذیر حصے ہوتے ہیں۔ استعمال کے دوران موٹر، شافٹ، بیرنگ، سیل اور گھومنے والی مقناطیسی سلاخوں کو چیک کیا جانا چاہیے۔ اگر پاؤڈر چپچپا یا ٹھیک ہے تو، سلاخوں یا مہروں کے گرد جمع ہونے کو بھی باقاعدگی سے صفائی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
لاگت، جگہ، اور آپریشن کے عوامل
لاگت دراز مقناطیس اور روٹری مقناطیس کے درمیان ایک فرق ہے۔ ایک دراز مقناطیس میں عام طور پر ایک آسان ڈھانچہ ہوتا ہے، لہذا قیمت اور دیکھ بھال کی لاگت اکثر کم ہوتی ہے۔ ایک روٹری مقناطیس میں موٹر، شافٹ، سیل اور گھومنے والے حصے شامل ہوتے ہیں، لہذا قیمت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے۔
جگہ بھی اہمیت رکھتی ہے۔ دراز میگنےٹ زیادہ کمپیکٹ اور بہت سے ہاپرز، چوٹس، یا فیڈنگ پوائنٹس میں فٹ ہونے میں آسان ہیں۔ روٹری میگنےٹس کو موٹر اور دیکھ بھال تک رسائی کے لیے اضافی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
آپریشن کے لیے، اپنی لائن کی رفتار، چلنے کا وقت، بجلی کی فراہمی، اور صفائی کا شیڈول چیک کریں۔ اگر آپ کا مواد اچھی طرح سے بہتا ہے تو، ایک دراز مقناطیس کافی ہوسکتا ہے۔ اگر پاؤڈر اکثر چپک جاتا ہے یا پل جاتا ہے تو، روٹری مقناطیس کی اضافی قیمت اور جگہ جانچنے کے قابل ہو سکتی ہے۔
سامان کا انتخاب کرنے سے پہلے کیا چیک کریں۔
دراز مقناطیس یا روٹری مقناطیس کا انتخاب کرنے سے پہلے، پہلے مواد کی حالت کی تصدیق کریں۔ آپ کو مواد کا نام، پاؤڈر یا گرینول کا سائز، بہاؤ کی شرح، نمی کی سطح، اور آیا یہ چپکنے، کیک، یا پل کے بارے میں جاننا چاہیے۔
دھات کی آلودگی کے خطرے کو بھی چیک کریں۔ کیا مسئلہ لوہے کے باریک پاؤڈر، اسٹیل کے چھوٹے ٹکڑے، یا کبھی کبھار بڑی دھات کا ہے؟ یہ مقناطیسی طاقت اور ساخت کو متاثر کرتا ہے۔
تنصیب کی تفصیلات اتنی ہی اہم ہیں۔ ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کے سائز، دستیاب اونچائی، کنکشن کا طریقہ، صفائی کی جگہ، کام کرنے کا درجہ حرارت، اور آیا یونٹ کو موجودہ ہاپر، چوٹ، یا پروڈکشن لائن سے ملنے کی ضرورت ہے اس کی تصدیق کریں۔
اگر ممکن ہو تو، کوٹیشن سے پہلے ڈرائنگ، تصاویر، یا نمونہ مواد فراہم کریں۔
نتیجہ
دراز مقناطیس اور روٹری مقناطیس کے درمیان کوئی مقررہ جواب نہیں ہے۔ بہتر انتخاب کا انحصار اس بات پر ہے کہ مادّہ کے الگ کرنے والے میں داخل ہونے کے بعد وہ کیسا برتاؤ کرتا ہے۔
اگر آپ کا پاؤڈر یا دانے دار آسانی سے گرتے ہیں اور مقناطیسی ٹیوبوں کے درمیان نہیں بنتے ہیں تو عام طور پر ایک دراز مقناطیس کافی ہوتا ہے۔ اگر مواد ہلکا، چپچپا، یا پل میں آسان ہے، تو آپ کو اس کے بجائے روٹری مقناطیس کو دیکھنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
آرڈر کرنے سے پہلے، مواد کی حالت، بہاؤ کی شرح، انلیٹ اور آؤٹ لیٹ سائز، اور صفائی کی جگہ کی تصدیق کرنا بہتر ہے.
عظیم Magtechمختلف مادی لائنوں کے لیے دراز میگنےٹ اور روٹری میگنےٹ فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ کون سا ڈھانچہ آپ کی لائن میں فٹ بیٹھتا ہے، تو آپ جائزہ کے لیے مواد کی تفصیلات، تصاویر یا ڈرائنگ بھیج سکتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا دراز مقناطیس کو بعد میں روٹری مقناطیس میں تبدیل کیا جا سکتا ہے؟
A: کبھی کبھی، لیکن ہمیشہ نہیں. داخلی سائز، آؤٹ لیٹ پوزیشن، اونچائی، موٹر کی جگہ، اور فریم کی ساخت کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ آرڈر دینے سے پہلے لائن لے آؤٹ کی تصدیق کرنا بہتر ہے۔
سوال: کیا دراز کا مقناطیس باریک لوہے کے پاؤڈر کو سنبھال سکتا ہے؟
A: ہاں، اگر مواد مقناطیسی ٹیوبوں کے قریب سے گزر سکتا ہے۔ باریک لوہے کے لیے، ٹیوب کی ترتیب، مقناطیسی طاقت، اور مادی پرت کی موٹائی کی جانچ کی جانی چاہیے۔
سوال: کیا ہر درخواست کے لیے 13000GS ضروری ہے؟
ج: نہیں، ہائر گاس کی ہمیشہ ضرورت نہیں ہوتی۔ انتخاب دھات کے سائز، مواد کے بہاؤ، کام کرنے کے درجہ حرارت، اور علیحدگی کی ضرورت پر منحصر ہے.
سوال: دراز مقناطیس کے اندر مواد کی تعمیر کا کیا سبب بن سکتا ہے؟
A: عام وجوہات میں زیادہ نمی، ناقص بہاؤ، ناہموار کھانا، چھوٹی داخلی جگہ، یا آسانی سے کیک کرنے والا پاؤڈر شامل ہیں۔
سوال: روٹری مقناطیس کو منتخب کرنے سے پہلے کیا ٹیسٹ کیا جانا چاہئے؟
A: جانچیں کہ آیا مواد پلوں، سلاخوں سے چپک جاتا ہے، گردش کو متاثر کرتا ہے، یا سیل اور کونوں کے قریب بنتا ہے۔
سوال: کیا روٹری مقناطیس ہمیشہ پاؤڈر برجنگ کو حل کرتا ہے؟
A: نہیں، ایک روٹری مقناطیس بہت سے معاملات میں پل کو کم کر سکتا ہے، لیکن نمی، ذرات کا سائز، پاؤڈر کی چپچپا، اور فیڈ کی رفتار اب بھی اہمیت رکھتی ہے۔ بہت چپکنے والے پاؤڈر کو دوسرے بہاؤ-کنٹرول اقدامات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
سوال: کیا یہ میگنےٹ فوڈ-گریڈ لائنوں میں استعمال کیے جا سکتے ہیں؟
A: ہاں، لیکن سطح کی تکمیل، سٹینلیس سٹیل کا مواد، ویلڈنگ، سگ ماہی اور صفائی کا طریقہ لائن کی حفظان صحت کی ضروریات سے مماثل ہونا چاہیے۔
س: حسب ضرورت سے پہلے مجھے کون سی ڈرائنگ فراہم کرنی چاہیے؟
A: ایک سادہ ترتیب ڈرائنگ مددگار ہے۔ اس میں داخلی، آؤٹ لیٹ، دستیاب اونچائی، کنکشن کا سائز، مواد کے بہاؤ کی سمت، اور صفائی کی رسائی کو ظاہر کرنا چاہیے۔
