میںموٹر میگنےٹ، AlNiCo مستقل مقناطیس مواد سب سے قدیم اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مستقل مقناطیس مواد ہے، اور اس کی تیاری کی ٹیکنالوجی اور عمل نسبتاً پختہ ہے۔ اب جاپان، امریکہ، یورپ، روس اور چین میں فیکٹریاں ہیں۔ بڑے پیمانے پر پیداواری اداروں میں، Hangzhou کی مستقل مقناطیسی پیداوار فی الحال 3,000 ٹن سالانہ پیداواری صلاحیت کے ساتھ چین میں پہلے نمبر پر ہے۔
مستقل مقناطیس فیرائٹ مواد: 1950 کی دہائی میں، فیرائٹ نے پھلنا پھولنا شروع کیا۔ خاص طور پر 1970 کی دہائی میں، زبردستی اور مقناطیسی توانائی میں اچھی کارکردگی کے ساتھ سٹرونٹیئم فیرائٹ بڑے پیمانے پر تیار کیا گیا تھا، اور مستقل مقناطیس فیرائٹ کے استعمال میں تیزی سے توسیع ہوئی۔ ایک غیر دھاتی مقناطیسی مواد کے طور پر، فیرائٹ اس کے آسان آکسیکرن، کم کیوری درجہ حرارت، اور دھاتی مستقل مقناطیس مواد کی زیادہ قیمت کی وجہ سے مقبول ہے۔
ساماریم کوبالٹمواد: بہترین مقناطیسی خصوصیات کے ساتھ ایک مستقل مقناطیسی مواد جو بہت مستحکم کارکردگی کے ساتھ وسط-1960 میں ابھرا۔ سماریئم کوبالٹ مقناطیسی خصوصیات کے لحاظ سے موٹرز کی تیاری کے لیے خاص طور پر موزوں ہے، لیکن اس کی قیمت زیادہ ہونے کی وجہ سے، یہ بنیادی طور پر فوجی موٹرز جیسے ہوا بازی، ایرو اسپیس، ہتھیاروں، اور ہائی ٹیک موٹروں کی تحقیق اور ترقی میں استعمال ہوتا ہے جہاں زیادہ کارکردگی اور قیمت اہم عنصر نہیں ہیں۔
NdFeBمواد (NdFeB مقناطیسی مواد نیوڈیمیم، آئرن آکسائیڈ وغیرہ کا مرکب ہے، جسے مقناطیسی سٹیل بھی کہا جاتا ہے۔ اس میں انتہائی اعلیٰ مقناطیسی توانائی کی مصنوعات اور زبردستی قوت ہوتی ہے، اور اعلی توانائی کی کثافت کے فوائد NdFeB کو مستقل مقناطیسی مواد بنا دیتے ہیں۔ جدید صنعت اور الیکٹرانک ٹکنالوجی میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جس سے آلات، الیکٹراکوسٹک موٹرز، اور مقناطیسی علیحدگی میگنیٹائزیشن جیسے آلات کو چھوٹا، ہلکا اور پتلا کرنا ممکن ہو جاتا ہے۔ کیونکہ اس میں بہت زیادہ نیوڈیمیم اور آئرن ہوتا ہے، اس لیے اسے زنگ لگنا آسان ہے۔ اس وقت بہتر حل میں سے ایک ہے۔
موٹر میگنےٹ میں عام طور پر استعمال ہونے والے فیرو میگنیٹک مواد کو ان کی مقناطیسی پارگمیتا کے مطابق عام طور پر غیر فیرو میگنیٹک مواد اور فیرو میگنیٹک مواد میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ غیر فیرو میگنیٹک مواد کی کم پارگمیتا کی وجہ سے، یہ ہوا، تانبے، ایلومینیم، موصل مواد وغیرہ کی غیر پارگمیتا کو ظاہر کرتا ہے، جبکہ فیرو میگنیٹک مواد کی پارگمیتا زیادہ ہے، جو لوہے، نکل، کوبالٹ، ان کی اچھی کارکردگی کو ظاہر کرتی ہے۔ مرکب دھاتیں، وغیرہ مقناطیسی پارگمیتا. یہ ایک خاص حوصلہ افزائی مقناطیسی قوت کے ذریعے موٹر میں ایک مضبوط مقناطیسی میدان پیدا کرنا ہے۔ مقناطیسی سرکٹ زیادہ تر اعلی پارگمیتا کے ساتھ فیرو میگنیٹک مواد سے بنا ہے۔
موٹر میگنیٹ میٹریل کی میگنیٹائزیشن کا مطلب یہ ہے کہ فیرو میگنیٹک میٹریل پر لگائی جانے والی مقناطیسی فیلڈ کی کارروائی کے تحت، مواد میں مقناطیسی فیلڈ کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے، جو ایک مضبوط مقناطیسی فیلڈ کو ظاہر کرتا ہے، جو فیرو میگنیٹک مواد کے ذریعے مقناطیسی ہوتا ہے۔ فیرو میگنیٹک باڈیز کو میگنیٹائز کیا جا سکتا ہے کیونکہ اس کے اندر بہت سے چھوٹے مقناطیس جیسے مقناطیسی ڈومینز ہوتے ہیں۔ مقناطیسی ڈومینز کی نمائندگی چھوٹے مقناطیسی میگنےٹس سے ہوتی ہے، مواد بیرونی مقناطیسی فیلڈ سے متاثر نہیں ہوتا، مقناطیسی ڈومینز افراتفری سے خارج ہوتے ہیں، اور ان کے مقناطیسی اثرات ایک دوسرے کو منسوخ کر دیتے ہیں، اور باہر کا مقناطیسیت ظاہر نہیں ہوتا ہے۔ ایک بار جب کسی بیرونی مقناطیسی میدان کے عمل سے مشروط ہو جائے تو، مقناطیسی ڈومین گردشی رگڑ کی مزاحمت کے خلاف مزاحمت کرے گا، اور مقناطیسی محور ہم آہنگی سے گھومے گا، اس طرح ایک اضافی مقناطیسی میدان تشکیل پائے گا، جو بیرونی مقناطیسی میدان پر لگا ہوا ہے، اور اس کے نتیجے میں مقناطیسی میدان بہت بڑھا ہوا ہے. یہ دکھایا گیا ہے کہ چونکہ نان فیرو میگنیٹک مادوں کی اندرونی ساخت میں کوئی مقناطیسی ڈومین نہیں ہے اور نہ ہی مقناطیسیت کا کوئی رجحان ہے، اسی مقناطیسی فیلڈ کے تحت، فیرو میگنیٹک مادوں سے پرجوش مقناطیسی فیلڈ غیر فیرو میگنیٹک مواد سے زیادہ مضبوط ہے، اور فیرو میگنیٹک کی پارگمیتا مواد غیر فیرو میگنیٹک مواد سے زیادہ ہے۔ مقناطیسی مواد بہت بڑے ہوتے ہیں۔
