این ڈی ایف ای بی میگنےٹ ، نایاب زمین کے مستقل مقناطیس مواد کی تیسری نسل کے طور پر ، جدید صنعت اور الیکٹرانک ٹکنالوجی میں ان کی عمدہ مقناطیسی خصوصیات اور نسبتا reasonable معقول پیداوار کے اخراجات کے ساتھ ایک ناقابل تلافی پوزیشن پر قابض ہیں۔ نایاب زمین کے مستقل مقناطیس مواد ایک مخصوص عمل کے ذریعے نایاب زمین کے دھاتوں اور منتقلی کے دھاتوں کے مرکب دھاتوں سے بنے ہیں۔ ان کے پاس اعلی میگنیٹوکریسٹل لائن انیسوٹروپی اور اعلی سنترپتی مقناطیسی ہے۔ وہ مستقل مقناطیس مواد میں سے ایک ہیں جن میں فی الحال سب سے زیادہ اعلی مقناطیسی خصوصیات ہیں۔ خاص طور پر ، انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ ND2FE14B پر مبنی NDFEB مستقل مقناطیس مواد ان کی انتہائی اعلی مقناطیسی توانائی کی مصنوعات اور زبردستی قوت کی وجہ سے اسٹریٹجک ابھرتی ہوئی صنعتوں میں تیزی سے استعمال ہورہے ہیں۔
مختلف پیداوار کے عمل کے مطابق این ڈی ایف ای بی مواد کی تیاری کو سائنٹرنگ ، بانڈنگ ، گرم دبانے اور دیگر اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ان میں سے ، اس کی عمدہ جامع کارکردگی اور اعلی قیمت پر تاثیر کی وجہ سے ، Sintered NDFEB مارکیٹ میں مرکزی دھارے کا انتخاب بن گیا ہے۔ چونکہ اعلی کارکردگی والے مقناطیسی مواد کی عالمی طلب میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، نئی توانائی کی گاڑیوں ، توانائی کی بچت والے گھریلو سامان ، ڈرونز ، ونڈ ٹربائنز اور دیگر شعبوں میں NDFEB میگنےٹ کا اطلاق تیزی سے پھیل رہا ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل کی تفصیلی وضاحت
1. خام مال کا انتخاب اور بدبودار
این ڈی ایف ای بی میگنےٹ کی تیاری کا آغاز منتخب خام مال سے ہوتا ہے۔ نایاب زمین کے عناصر نیوڈیمیم ، آئرن ، اور بوران اہم اجزاء ہیں ، اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ڈیسپروزیم ، نیوبیم ، تانبے اور دیگر عناصر کی تھوڑی مقدار میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ ان مواد کو ایک اعلی ویکیوم یا حفاظتی ماحول میں اعلی درجہ حرارت کی بھٹی میں سونگھ لیا جاتا ہے تاکہ یکساں مصر دات کی تشکیل کی جاسکے۔ اس عمل کے لئے نجاستوں کو شامل کرنے اور عناصر کے آکسیکرن سے بچنے کے لئے ماحول کی تشکیل اور درجہ حرارت کے پروفائل پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
2. پاؤڈر کی تیاری
مصر دات کے انگوٹھے متعدد سرد رولنگ اور گرمی کے علاج سے گزرتے ہیں ، اس کے بعد ہائیڈروجن کرشنگ کرتے ہیں تاکہ کھوٹ کے بڑے حصوں کو باریک پاؤڈر میں تبدیل کیا جاسکے۔ یہ قدم ذرہ سائز ، شکل اور پاؤڈر کی مستقل مزاجی کے لئے اہم ہے۔ پاؤڈرنگ کے عمل کے دوران ، غیر معمولی زمین کے عناصر کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے پاؤڈر کے آکسیجن مواد کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
3. تشکیل اور مقناطیسی فیلڈ واقفیت
پاؤڈر کو اسٹیمپنگ ڈائی میں بھری ہوئی ہے ، اورینٹڈ اور بیرونی مقناطیسی فیلڈ کی کارروائی کے تحت ترتیب دیا گیا ہے ، اور پھر مولڈنگ یا سرد آئوسوسٹٹک پریسنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ مطلوبہ شکل کے سبز جسم میں تشکیل دیا گیا ہے۔ یہ قدم مقناطیس کے مائکرو اسٹرکچر اور واقفیت کا تعین کرتا ہے اور حتمی مقناطیسی خصوصیات پر اس کا خاص اثر پڑتا ہے۔
4. sintering اور غص .ہ
مقناطیس کثافت اور مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بنانے کا ایک اہم قدم ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، پاؤڈر کے ذرات پھیلا دیتے ہیں اور گھنے میگنےٹ کی تشکیل کے ل. مل جاتے ہیں۔ sintering کے بعد ، میگنےٹ عام طور پر زیادہ سے زیادہ مقناطیسی خصوصیات کے ل their اپنے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے کے لئے غص .ہ کرنے کا عمل سے گزرتے ہیں۔
5. مکینیکل پروسیسنگ
sintered میگنےٹ درخواست کی ضروریات کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں ، جن میں عین مطابق سائز اور شکل کو حاصل کرنے کے لئے کاٹنے ، سوراخ کرنے ، پیسنے ، وغیرہ شامل ہیں۔ میگنےٹ کی مستقل مزاجی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے پروسیسنگ کے دوران رواداری کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
6. سطح کا علاج اور چڑھانا
چونکہ NDFEB میگنےٹ سنکنرن کے لئے حساس ہیں ، لہذا سطح کا علاج ضروری ہے۔ عام علاج میں جستی ، نکل چڑھانا ، یا الیکٹروفوریٹک کوٹنگ شامل ہے تاکہ تحفظ کی ایک اضافی پرت فراہم کی جاسکے اور مقناطیس کی ظاہری شکل کو بہتر بنایا جاسکے۔ الیکٹروپلیٹنگ کے عمل میں کوٹنگ حل کی تشکیل اور چڑھانا پیرامیٹرز کی تشکیل پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کوٹنگ کی یکسانیت اور آسنجن کو یقینی بنایا جاسکے۔
7. کوالٹی معائنہ اور کارکردگی کی تشخیص
آخر میں ، ہر مقناطیس کو سخت معیار کے معائنے سے گزرنا چاہئے ، جس میں جہتی درستگی ، ظاہری معائنہ ، مقناطیسی کارکردگی کی جانچ وغیرہ شامل ہیں۔ مقناطیسی کارکردگی کی جانچ میں عام طور پر کلیدی اشارے کی پیمائش شامل ہوتی ہے جیسے ریمینسی ، آرام دہ اور زیادہ سے زیادہ مقناطیسی توانائی کی مصنوعات۔ اس کے علاوہ ، خصوصی ماحول کے تحت کارکردگی کی تشخیص کرنا ممکن ہے ، جیسے اعلی درجہ حرارت ، کم درجہ حرارت ، یا نمی کی اعلی حالت کے تحت مقناطیسی خصوصیات میں تبدیلی۔
مندرجہ بالا عمل کے مراحل کے ذریعے ، این ڈی ایف ای بی میگنےٹ اعلی کارکردگی کے معیار تک پہنچ سکتے ہیں اور مضبوط مقناطیسی مواد کے لئے جدید صنعت کی سخت ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ہر تفصیل کا براہ راست اثر حتمی مصنوع کی کارکردگی پر پڑتا ہے ، لہذا صحت سے متعلق کنٹرول اور سخت کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اعلی معیار کے NDFEB میگنےٹ تیار کرنے کی کلید ہیں۔
