Sintered NdFeB مستقل میگنےٹ، عصری ٹیکنالوجی اور معاشرے کی ترقی کو فروغ دینے کے لیے ایک اہم مادے کے طور پر، درج ذیل شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں: کمپیوٹر ہارڈ ڈسک، مقناطیسی گونج امیجنگ، الیکٹرک گاڑیاں، ہوا سے بجلی پیدا کرنے، صنعتی مستقل مقناطیس موٹرز، صارفین۔ الیکٹرانکس (سی ڈی، ڈی وی ڈی، موبائل فون، سٹیریو، کاپیئرز، سکینر، کیمکورڈرز، کیمرے، ریفریجریٹرز، ٹیلی ویژن، ایئر کنڈیشنر، وغیرہ) اور مقناطیسی مشینری، مقناطیسی لیویٹیشن ٹیکنالوجی، مقناطیسی ترسیل، اور دیگر صنعتیں۔
مارکیٹ کی توسیع کے ساتھ، اس کے مینوفیکچررز میں بھی دن بدن اضافہ ہوتا جا رہا ہے، اور بہت سے صارفین لامحالہ اس الجھن میں پھنس جاتے ہیں، مصنوعات کے فوائد اور نقصانات کا فیصلہ کیسے کیا جائے؟
سب سے زیادہ جامع فیصلے کا طریقہ: 1. مقناطیس کی کارکردگی؛ 2. مقناطیس کا سائز 3. مقناطیس کی کوٹنگ۔
سب سے پہلے، مقناطیس کی کارکردگی کی ضمانت خام مال کی پیداوار کے عمل کے کنٹرول سے آتی ہے۔
1. اعلی-گریڈ، درمیانی-گریڈ، یا کم-گریڈ کا سینٹرڈ NdFeB بنانے کے لیے انٹرپرائز کی ضروریات کے مطابق، خام مال کا انتخاب خام مال کی ساخت کے مطابق کیا جاتا ہے۔ قومی معیار کے مطابق۔
2. آیا پروڈکشن ٹیکنالوجی جدید ہے یا نہیں یہ مقناطیس کی کارکردگی اور معیار کا براہ راست تعین کرتی ہے۔
3. مقناطیسی میدان کی واقفیت کے لحاظ سے، چین دنیا کا واحد ملک ہے جو دو-اسٹیپ دبانے کو اپناتا ہے۔ واقفیت کے دوران، یہ چھوٹے دباؤ کے ساتھ عمودی دبانے سے بنتا ہے، اور آخر میں، کواسی-آسوسٹیٹک دبانے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ چین کی sintered NdFeB صنعت کی سب سے اہم خصوصیات میں سے ایک ہے۔
4. اس کے علاوہ، پیداوار کے عمل کے معیار کی نگرانی بہت اہم ہے، جسے SC شیٹ کی موٹائی کی پیمائش اور JM پاؤڈر پارٹیکل سائز کی تقسیم کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
ہر شکل کے مستقل میگنےٹ مختلف سائز کے ہوتے ہیں، اور پیداواری عمل میں ایک مولڈنگ کرنا مشکل ہوتا ہے۔ عام پیداواری عمل یہ ہے: پہلے بڑے (بڑے-سائز کے) بلٹس تیار کریں، سنٹرنگ اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، اور پھر مکینیکل پروسیسنگ (بشمول کٹنگ، ڈرلنگ) اور پیسنے کے ذریعے، سطح کی کوٹنگ (کوٹنگ) ٹریٹمنٹ، اور پھر لے جانے کے مقناطیس کی کارکردگی، سطح کے معیار اور جہتی درستگی کا معائنہ، اس کے بعد میگنیٹائزیشن، پیکیجنگ اور ترسیل۔
1. مشینی کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے:
(1) کاٹنے کا عمل: بیلناکار اور مربع بیلناکار میگنےٹ کو ڈسکس اور چوکوں میں کاٹیں۔
(2) شکل کی پروسیسنگ: سرکلر اور مربع میگنےٹس کو پنکھے میں پروسیسنگ-شکل، ٹائل-شکل، یا نالیوں یا دیگر پیچیدہ شکلوں کے ساتھ میگنےٹ؛
(3) ڈرلنگ پروسیسنگ: گول بار اور مربع بار میگنےٹ کو بیلناکار یا مربع بیلناکار میگنےٹ میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے طریقے پیسنے اور سلائسنگ، EDM، اور لیزر پروسیسنگ ہیں۔
2. مربع NdFeB مستقل مقناطیس مرکب کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے پیسنے کے طریقوں میں جہاز پیسنا، ڈبل-اینڈ گرائنڈنگ، اندرونی پیسنا، اور بیرونی پیسنا شامل ہیں۔ سلنڈر عام طور پر کور لیس پیسنے اور ڈبل-سرے کو پیسنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ٹائل، سیکٹر، اور VCM میگنےٹ ایک ملٹی-اسٹیشن گرائنڈر استعمال کرتے ہیں۔
ایک بار پھر، مقناطیس کی کوٹنگ کا معیار براہ راست پروڈکٹ کی سروس لائف کا تعین کرتا ہے۔
فی الحال، sintered NdFeB مستقل مقناطیس مینوفیکچرنگ انڈسٹری عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ پلس الیکٹرو لیس میٹل پلاٹنگ، الیکٹروفورسس کوٹنگ اور فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ وغیرہ کو اپناتی ہے، تاکہ مقناطیس کی سطح کو ایک اضافی اسپیسر کے ساتھ کوٹ کر سنکنرن سے مقناطیس کی سطح کو الگ کیا جا سکے۔ میڈیم، مقناطیس کو میڈیم کے نقصان کو روکنے کے لیے۔
1. عام طور پر، تین عمل جستی کے ہوتے ہیں، نکل-پلٹیڈ پلس کاپر پلس نکل، نکل-پلٹیڈ پلس کاپر پلس الیکٹرو لیس نکل-پلیٹنگ، اور دیگر میٹل چڑھانے کی ضروریات عام طور پر کسی دوسرے پر لاگو ہوتی ہیں۔ نکل کے بعد دھاتی چڑھانا- چڑھانا۔
2. فاسفیٹنگ کا استعمال کچھ خاص معاملات میں بھی کیا جاتا ہے: (1) جب NdFeB مقناطیس کی مصنوعات کو الٹ دیا جاتا ہے اور بہت لمبے عرصے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے اور اس کے بعد سطح کے علاج کا طریقہ واضح نہیں ہوتا ہے، تو یہ فاسفیٹنگ کا استعمال آسان اور آسان ہے۔ (2) جب مقناطیس کو epoxy چپکنے والی بانڈنگ، پینٹنگ وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے، تو epoxy organics کی بانڈنگ فورس جیسے کہ گلو اور پینٹ کے لیے میٹرکس کی اچھی دراندازی کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ فاسفٹنگ کا عمل مقناطیس کی سطح کی گیلا کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3. الیکٹروفورٹک کوٹنگ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی سنکنرن سطح کے علاج کی ٹیکنالوجیز میں سے ایک بن گئی ہے۔ کیونکہ اس میں نہ صرف غیر محفوظ مقناطیس کی سطح کے ساتھ اچھی بانڈنگ فورس ہے بلکہ یہ نمک کے اسپرے، تیزاب، الکلی وغیرہ کے خلاف بہترین سنکنرن مزاحمت بھی رکھتا ہے۔ تاہم، اسپرے کوٹنگز کے مقابلے میں، اس کی نمی اور گرمی کی مزاحمت کم ہے۔
خلاصہ یہ کہ صارف صرف اسی صورت میں پروڈکٹ کی اہلیت کا صحیح اندازہ لگا سکتا ہے جب وہ پروڈکشن کے عمل اور پروڈکٹ کی ضروریات کو سمجھتا ہو۔ مختصراً، یہ کارکردگی کی گرفت، جہتی رواداری کا کنٹرول، کوٹنگ کا پتہ لگانا، اور ظاہری شکل کا اندازہ ہے۔
