سرامکس کی صنعت میں سنیٹری ویئر ایک عام طور پر استعمال ہونے والی اصطلاح ہے جس میں بیت الخلاء اور باتھ روم میں پائے جانے والے صفائی کے آلات کا حوالہ دیا جاتا ہے۔ روایتی طور پر، ڈبلیو سی کے کٹورے، حوض، بیڈیٹ، پیشاب خانے اور واش بیسن پورسلین سے بنائے جاتے ہیں (مٹی سے تیار کردہ ایک سرامک مواد جسے اینمل سے لیپ کرنے پر 'ویٹریس چائنا' کے طور پر بیان کیا جاسکتا ہے)۔ اس کو سرامک، پورسلین یا چائنا سنیٹری ویئر کہا جاسکتا ہے، اور اکثر سفید ہوتا ہے۔
جدید دور میں، زیادہ تر سنیٹری ویئر مصنوعات سفید ہوتی ہیں یا ان کا رنگ بہت پیلا ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ پلانٹ سے رہائی سے قبل متاثرہ مصنوعات کو مسترد کرنے سے کوئی بھی نقص آسانی سے نظر آتا ہے۔ یہ مہنگا اور وقت لینے والا ہے، مسترد شدہ مواد کو دوبارہ کچل دیا جاتا ہے اور اس عمل میں واپس کھلایا جاتا ہے۔
نقائص کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک لوہا ہے، یا تو مفت لوہے کے طور پر یا لوہے والے معدنیات کے طور پر۔ آئرن کی آلودگی سنیٹری ویئر کی سطح پر سیاہ دھبوں کے طور پر ہوتی ہے۔ یہ چمک کے رنگ کو بھی متاثر کر سکتا ہے، سفیدی کو کم کرتا ہے۔
آئرن ہٹانے
ایک سنیٹری ویئر مینوفیکچرنگ کے عمل کے اندر کئی اہم مراحل ہیں جن میں شامل ہیں:
جسم کی تیاری؛
گلیز تیاری؛
سانچے اور سانچے کی تیاری؛
کاسٹنگ؛
خشک کرنا؛
کنٹرول اور سپرے؛
فائرنگ؛
چھانٹنا؛
ری فائر/ری ورک؛
اس عمل کے اندر، مقناطیسی علیحدگی پسندوں کو تلاش کرنے اور پوزیشن کرنے کے لئے اہم علاقے ہیں۔
جسم کی تیاری
'باڈی' وہ مادی مرکب ہے جو سنیٹری ویئر آئٹم کی بنیادی ساخت بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ جسم خام مال بال کلے، سلیکا، چائنا کلے اور فیلڈسپار کو ملا کر تیار کیا جاتا ہے۔
زیادہ تر معاملات میں، خام مال سپلائرز نے پہلے ہی ایک بڑے تناسب کو ہٹا دیا ہے اگر زیادہ تر مفت لوہے اور لوہے والے معدنیات نہیں۔ تاہم ٹرمپ دھات اکثر نقل و حمل کے دوران حادثاتی طور پر متعارف کرائی جاتی ہے۔ اگر ٹریمپ دھات بال مل میں داخل ہوتی ہے تو یہ نمایاں نقصان کا سبب بن سکتی ہے یا جسم کے مکس کے ذریعے بڑے پیمانے پر پھیل سکتی ہے، جس کے نتیجے میں نقص کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔
خود صاف اوور بینڈ مقناطیس
ٹریمپ دھات کو ہٹانے کے لیے بال مل سے پہلے ایک مقناطیسی علیحدگی کار نصب کیا جاتا ہے۔ اس میں کئی اختیارات شامل ہیں:
اوور بینڈ مقناطیس – فیڈ کنوینر پر معطل کر دیا گیا تاکہ خود بخود ٹریمپ دھات کو اٹھا کر ہٹایا جا سکے؛
پلیٹ مقناطیس - کنوینر بیلٹ پر دوبارہ معطل اگرچہ ان کو دستی طور پر صاف کیا جاتا ہے؛
گریٹ مقناطیس – کنوینر کے آخر سے ایک گریٹ مقناطیس میں مادی کیس کیڈز. گریٹ مقناطیس میں ٹیوب مقناطیس کی قطاریں ہیں جو کسی بھی فیرس دھاتی آلودگی کو پکڑتی ہیں اور پکڑتی ہیں؛
پلی میگنیٹس – سر پلی کو مقناطیسی پلی سے تبدیل کیا جاتا ہے تاکہ خود بخود کنوینشدہ خام مال سے ٹریمپ دھات کو راغب اور ہٹایا جا سکے؛
ڈرم مقناطیس - یہ علیحدگی کی بہترین سطح پیش کرتے ہیں. مواد کو ایک گھومتے ہوئے غیر مقناطیسی خول پر کھلایا جاتا ہے جہاں ٹریمپ دھات کو ساکن مقناطیسی قوس کی طرف راغب کیا جاتا ہے اور پھر صاف شدہ مصنوعات سے دور ایک علیحدہ مجموعہ چوٹ میں چھوڑ دیا جاتا ہے؛
مخلوط اور ملشدہ خام مال پھر 'جسم' بناتا ہے۔ جیسا کہ یہ بال مل سے خارج کیا جاتا ہے, جسم سلری اکثر الیکٹرو میگنیٹک فلٹرز کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے کسی بھی لوہے یا لوہے والے معدنیات ہے کہ ملنگ کے عمل کے دوران آزاد کیا گیا تھا پر قبضہ کرنے کے لئے.
اس کے بعد جسم کو ایک سانچے میں ڈال کر کاسٹ کیا جاتا ہے۔ سنیٹری ویئر کی تیاری میں ہائی پریشر کاسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کاسٹ شدہ سامان کو خشک کرنے کے لئے چھوڑ دیا جاتا ہے اور پھر سانچے سے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ اس 'گرین ویئر' کو خشک کرنے کے لئے بھیجنے سے پہلے ایک سے تین دن تک ماحولیاتی درجہ حرارت میں خشک ہونے کی اجازت ہے۔
گلیز تیاری اور ایپلی کیشن
سرامک گلیز ایک ناقابل تسخیر پرت یا ویٹریس مادے کی کوٹنگ ہے جسے فائرنگ کے ذریعے سرامک جسم سے جوڑ دیا گیا ہے۔ تاریخ میں اسے لوہے سے متاثرہ اور دیگر نقائص کو ڈھانپنے اور بھیس بدلنے کے لیے استعمال کیا جاتا رہا ہے۔
گلیز زرکون، فیلڈسپار، کوارٹز، کیلسائٹ، چائنا مٹی اور زنک آکسائڈ کو ملا کر تیار کیا جاتا ہے۔ خام مال کا مرکب بال مل میں گراؤنڈ ہے۔
یہ یقینی بنانا کہ گلیز آئرن فری ہے جسم کے مقابلے میں زیادہ اہم ہے۔ گلیز میں موجود کوئی بھی لوہا سنیٹری ویئر مصنوعات کی سطح پر نظر آئے گا۔ جیسا کہ گلیز بال مل سے خارج کیا جاتا ہے, یہ عام طور پر ایک الیکٹرو میگنیٹک فلٹر کے ذریعے کھلایا جاتا ہے یہاں تک کہ کمزور اور چھوٹے سے چھوٹے لوہے کے ذرات کو ہٹانے کے لئے.
اس کے بعد گلیز کو ایک کنٹینر میں گلیزنگ اسٹیشن لے جایا جاتا ہے۔ یہاں گلیز کو دستی یا روبوٹک تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے کاسٹ سنیٹری ویئر پر سپرے کیا جاتا ہے۔ گلیز کی موٹائی 0.8 ملی میٹر اور 1.6 ملی میٹر کے درمیان ہے، جو مینوفیکچرر کی خصوصیات پر منحصر ہے۔ گلیز رن آف کنٹینر پر واپس آتا ہے۔
ٹیوب مقناطیس
گلیز کنٹینر اور سپریئر کے درمیان نصب اعلی شدت مستقل نایاب زمین مقناطیس ہے, عام طور پر ٹیوب کی شکل میں. گلیز ٹیوب مقناطیس کے اوپر سے گزرتا ہے، جو کسی بھی لوہے کے ذرات کو راغب کرتا ہے اور پکڑتا ہے۔ یہ مقناطیسی علیحدگی کا مرحلہ نازک ہے کیونکہ یہ سنیٹری ویئر جسم کو چمکنے سے پہلے آئرن کو ہٹانے کا آخری موقع ہے۔
اس کے بعد اسپرے شدہ سامان کو فائرنگ کے لئے ایک بھٹے میں کھلایا جاتا ہے۔ اس کے بعد فائر کیا گیا سنیٹری ویئر دراڑوں یا دھبوں (لوہے یا دیگر مواد سے) جیسے نقائص کی تلاش کے لئے معائنہ سے گزرتا ہے۔ مسترد شدہ مصنوعات یا تو دوبارہ کام کرنے کے لئے جائیں گی یا کچل دی جائیں گی اور خام مال کی فیڈ میں واپس مل جائیں گی۔
کچلے ہوئے مسترد ایک ڈرم مقناطیس یا نایاب زمین رول مقناطیسی علیحدگی کار کے اوپر سے گزر کر لوہے کو ہٹانے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ آلودہ مصنوعات کو اس عمل میں دوبارہ متعارف نہ کرایا جائے۔
رد سے بہتر روک تھام
سنیٹری ویئر مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ اہم مقامات پر استعمال ہونے والے اعلی شدت کے مقناطیسی علیحدگی کار اختتامی مصنوعات کی مسترد شرحوں کو نمایاں طور پر کم کریں گے۔
سرامک جسم اور لوہے کی آلودگی کے گلیز کو صاف کرنے یا کسی مخصوص منصوبے پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے استعمال ہونے والے مقناطیسی علیحدگی کاروں کے بارے میں مزید معلومات کے لئے، براہ کرم ہم سے بذریعہ رابطہ کریں:
info@gme-magnet.com میں ای میل (پولس کو)
