مقناطیسی علیحدگیکوارٹج ریت کی پیداوار کے عمل میں ایک ناگزیر عمل ہے۔ اس کا فائدہ مضبوط انتخاب ہے۔ ہٹائی گئی نجاست بنیادی طور پر مضبوط مقناطیسی معدنیات ہیں جیسے میگنیٹائٹ اور ہیمیٹائٹ، لیمونائٹ اور بائیوٹائٹ۔ اہم کمزور مقناطیسی ناپاک معدنیات، نجاست کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کو برقرار رکھتے ہوئے، کوارٹج ریت کی اعلی پیداوار بھی حاصل کر سکتی ہے۔ مقناطیسی علیحدگی کے عمل کا استعمال کمزور مقناطیسی ناپاک معدنیات جیسے ہیمیٹائٹ، لیمونائٹ، اور بائیوٹائٹ، بشمول جوڑے ہوئے ذرات کو بڑی حد تک ہٹا سکتا ہے۔ شدید مقناطیسی علیحدگی عام طور پر گیلے مضبوط مقناطیسی جداکار یا اعلی تدریجی مقناطیسی جداکار کو اپناتی ہے۔ عام طور پر، کوارٹج جس کی نجاست بنیادی طور پر کمزور مقناطیسی ناپاک معدنیات ہیں جیسے لیمونائٹ، ہیمیٹائٹ، بائیوٹائٹ، وغیرہ، اسے 10،000 گاس سے زیادہ درجہ حرارت پر گیلی مضبوط مقناطیسی مشین استعمال کرکے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ اہم مضبوط مقناطیسی معدنیات کے لیے، چھانٹنے کے لیے کمزور مقناطیسی مشین یا درمیانی مقناطیسی مشین کا استعمال کرنا بہتر ہے۔
کوارٹج ریت مقناطیسی علیحدگی ٹیکنالوجی کے کئی اصول
1. پہلے کمزور مقناطیسیت اور پھر مضبوط مقناطیسیت
کرشنگ کے عمل کے دوران کوارٹج ریت میں مکس ہونے والا مکینیکل فیرو میگنیٹزم مضبوط ہوتا ہے، اس لیے اسے پہلے کمزور مقناطیسی علیحدگی کے آلات کے ذریعے ہٹایا جانا چاہیے، اور پھر اس میں موجود کمزور مقناطیسی نجاست کو مضبوط مقناطیسی علیحدگی کے آلات کے ذریعے دور کرنا چاہیے۔ لوہے کے علاوہ، مضبوط مقناطیسی مادہ مضبوط علیحدگی کے چینل کو روکنے اور علیحدگی انڈیکس کو متاثر کرنے کے لئے آسان ہیں.
2. باریک ذرات کے لیے گیلے چھانٹ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
باریک یا باریک دانے والے معدنیات کے لیے، ذرات کے درمیان بہتر باہمی جذب کی وجہ سے، مقناطیسی اور غیر مقناطیسی مادے سنجیدگی سے مکس ہوتے ہیں۔ اگر خشک علیحدگی کا استعمال کیا جائے تو، مقناطیسی مادوں کو ہٹانا مشکل ہے۔ عام طور پر، ایک گیلے طریقہ کی ضرورت ہے. گیلے علیحدگی کی صورت میں، عام طور پر مقناطیسی اور غیر مقناطیسی مادوں کے درمیان شمولیت کو ختم کرنے کے لیے معاون طریقوں جیسے کلی اور دھڑکن کو شامل کیا جا سکتا ہے، جس سے مقناطیسی مادوں کے مقناطیسی میدان کے ذریعے پکڑے جانے کے امکان کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
3. خشک چھانٹ کو اعلی صحت سے متعلق چھانٹنے میں استعمال کیا جا سکتا ہے
لوہے کو ہٹانے اور نسبتاً موٹے ذرات کے سائز کے ساتھ اعلیٰ پاکیزہ غیر دھاتی کچ دھاتوں کو صاف کرتے وقت، ہزار قسم کا مضبوط مقناطیسی علیحدگی کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کمزور مقناطیسی مواد کے درمیان تقریبا کوئی شمولیت نہیں ہے، مقناطیسی مواد ایک مضبوط مقناطیسی میدان سے گزرتے وقت آسانی سے پکڑا جاتا ہے، اور لوہے کو ہٹانے کی درستگی بہت زیادہ ہے، لیکن اس طریقہ کار کی پروسیسنگ کی صلاحیت عام طور پر چھوٹی ہوتی ہے۔
چوتھا، مناسب چھانٹی گرانولریٹی کا انتخاب کریں۔
مواد کا ذرہ سائز چھانٹنے کے اثر کے لیے بہت اہم ہے۔ اس شرط کے تحت کہ پروڈکٹ کے ذرات کے سائز کو پورا کیا جائے، جنکسنگ موٹے ذرہ سائز پر لوہے کو ہٹانے کا عمل انجام دے گا۔ کیونکہ ذرہ کا سائز جتنا باریک ہوتا ہے، کرشنگ کا وقت اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے، اتنا ہی زیادہ مکینیکل آئرن ملایا جاتا ہے، سامان کی پروسیسنگ کی صلاحیت بھی کم ہوتی ہے، اور پیداواری لاگت بڑھ جاتی ہے۔
5. لوہے کی نجاست کے ثانوی اختلاط سے پرہیز کریں۔
غیر دھاتی ایسک کی پروسیسنگ بہاؤ نسبتا آسان ہے. لوہے کو ہٹانے کے آپریشن کے بعد، کرشنگ اور اسکریننگ جیسے آپریشن نہ کرنے کی کوشش کریں۔ عمل کے ڈیزائن میں، لوہے کی ثانوی نجاست سے بچنے کے لیے مقناطیسی علیحدگی لوہے کو ہٹانے کے آپریشن کو جہاں تک ممکن ہو پیچھے رکھا جانا چاہیے۔ میں ملائیں
واٹر کولڈ برقی مقناطیسی گارا پروگرام کے زیر کنٹرول خودکار آئرن ریموور ایک نئی قسم کا اعلی کارکردگی والا مقناطیسی جداکار ہے۔ ڈیونائزڈ پانی کو گردش کرنے والے پمپ کے ذریعہ کھوکھلی تانبے کی ٹیوب میں گردش کیا جاتا ہے، اور برقی تانبے کی ٹیوب سے پیدا ہونے والی حرارت کو چھین لیا جاتا ہے۔ اس خصوصی ڈھانچے کی بنیاد پر، پانی سے ٹھنڈا ہونے والی برقی مقناطیسی سلری خودکار آئرن ریموور کے درج ذیل فوائد ہیں: اعلی مقناطیسی انڈکشن کی شدت؛ چھوٹا اندرونی درجہ حرارت، طویل کام کرنے والا سائیکل؛ ایسک فیڈنگ پارٹیکل سائز اور ارتکاز کے لیے مضبوط موافقت، ہائی ایسک فائدہ اٹھانے کی کارکردگی؛ آسان اور سادہ آپریشن اور بحالی.
ایک واٹر کولڈ الیکٹرو میگنیٹک سلری پروگرام کے زیر کنٹرول آٹومیٹک میگنیٹک سیپریٹر دھاتی کچ دھاتوں کی کھردری اور غیر دھاتی کچ دھاتوں کو صاف کرنے کے لیے موزوں ہے۔ غیر دھاتی معدنیات جیسے کوارٹج، فیلڈ اسپار، اور کیولن کی پاکیزگی اور نجاست کو ہٹانا۔ دیگر صنعتیں: سٹیل پلانٹس، پاور پلانٹس میں گندے پانی کا علاج۔
