پری اسٹریسڈ کنکریٹ ڈھانچے کے بارے میں

تقویت یافتہ کنکریٹ ڈھانچے کو پریسٹریسنگ کی ضرورت کیوں ہے؟

تقویت یافتہ ٹھوس ڈھانچے عام کام کے حالات میں دراڑوں کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ تقویت یافتہ کنکریٹ ڈھانچے میں دراڑوں کی قبل از وقت توسیع سے بچنے کے ل we ، ہمیں اسٹیل سلاخوں کی ٹینسائل خصوصیات اور کنکریٹ مواد کی کمپریسی خصوصیات کا مکمل استعمال کرنا چاہئے۔ کنکریٹ کے ڈھانچے یا اجزاء کو خدمت کے بوجھ سے مشروط کرنے ، یا یہاں تک کہ ان کو دباؤ والے تناؤ کی حالت میں رکھنے سے پہلے ہمیں بیرونی قوت کا اطلاق کرکے اجزاء کے تناؤ کو کم کرنے کی کوشش کرنی چاہئے۔ اس طرح پیدا ہونے والی پریسڈ اسٹیٹ کا استعمال بیرونی بوجھ کی وجہ سے ہونے والے تناؤ کے تناؤ کو کم کرنے یا آفس کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، یعنی کنکریٹ کی اعلی کمپریسی طاقت کا استعمال کرتے ہوئے تناؤ کی طاقت کی کمی کو پورا کرنے کے لئے ، تاکہ ٹینسائل زون میں کنکریٹ کے کریکنگ میں تاخیر کی جاسکے۔ پریسٹریسڈ کنکریٹ سے بنے ہوئے ڈھانچے کو پری اسٹریسڈ پربلزڈ کنکریٹ ڈھانچے کو بھی کہا جاتا ہے کیونکہ وہ اسٹیل باروں کو تناؤ کے ذریعہ پریسٹریس حاصل کرتے ہیں۔

پری اسٹریسڈ کنکریٹ ڈھانچے کے فوائد اور نقصانات

فوائد

(1) اچھی شگاف مزاحمت اور اعلی سختی۔ اجزاء پر پریسٹریس کا اطلاق دراڑوں کی ظاہری شکل میں بہت زیادہ تاخیر کرتا ہے۔ خدمت کے بوجھ کی کارروائی کے تحت ، اجزاء شگاف نہیں کرسکتے ہیں یا دراڑوں میں تاخیر ہوسکتی ہے ، اس طرح اجزاء کی سختی کو بہتر بناتا ہے اور ڈھانچے کی استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔
(2) مواد کو بچائیں اور ڈیڈ ویٹ کو کم کریں۔ چونکہ اس کے ڈھانچے کو اعلی - طاقت کے مواد کا استعمال کرنا چاہئے ، لہذا اس سے اسٹیل کی سلاخوں کی تعداد اور اجزاء کی کراس - اجزاء کی سیکشنل طول و عرض کو کم کیا جاسکتا ہے ، اسٹیل اور کنکریٹ کو بچایا جاسکتا ہے ، اور ڈھانچے کا خود - وزن کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے بڑے - اسپین اور بھاری - لوڈ ڈھانچے کے واضح فوائد ہیں۔
(3) یہ عمودی قینچ فورس اور کنکریٹ بیم کے پرنسپل تناؤ کو کم کرسکتا ہے۔ پری اسٹریسڈ کنکریٹ بیم کے مڑے ہوئے اسٹیل بار (بنڈل) بیم میں سپورٹ کے قریب عمودی کینچی قوت کو کم کرسکتے ہیں ، اور کنکریٹ کراس - سیکشن پر پریسٹریس کی موجودگی کی وجہ سے ، بوجھ کے تحت بنیادی تناؤ کا تناؤ بھی کم ہوا ہے۔ یہ بیم کی ویب کی موٹائی کو کم کرنے کے لئے سازگار ہے تاکہ پری اسٹریسڈ کنکریٹ بیم کا خود - وزن کو مزید کم کیا جاسکے۔
(4) کمپریسی ممبر کے استحکام کو بہتر بنائیں۔ جب کمپریسی ممبر کی لمبائی - سے - کی پتلی پن کا تناسب بڑا ہوتا ہے تو ، کسی خاص دباؤ کا نشانہ بننے کے بعد موڑنا آسان ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں استحکام اور تباہی کا نقصان ہوتا ہے۔ اگر پریسٹریس کو کمک کنکریٹ کالم پر لاگو کیا جاتا ہے تو ، طول البلد فورس - برداشت کرنے والے اسٹیل سلاخوں کو بہت مضبوطی سے بڑھایا جاتا ہے۔ نہ صرف پری اسٹریسڈ اسٹیل بار خود موڑنے میں آسان نہیں ہیں ، بلکہ اس کے آس پاس کے کنکریٹ کو موڑنے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔
(5) ممبر کی تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنائیں۔ چونکہ مضبوط پریسڈ اسٹیل سلاخوں کے استعمال کے دوران لوڈنگ یا ان لوڈنگ کی وجہ سے تناؤ کی تبدیلی نسبتا small چھوٹی ہے ، لہذا تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جو متحرک بوجھ سے مشروط ڈھانچے کے لئے بہت فائدہ مند ہے۔
()) پریسٹریسنگ کو بڑے - اسپین ڈھانچے کے لئے نئے نظاموں اور تعمیراتی طریقوں کی ترقی کو فروغ دینے کے لئے ساختی اجزاء کو مربوط کرنے کے ایک ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

نقصانات

(1) عمل نسبتا complex پیچیدہ ہے اور اس میں اعلی - معیار کی ضروریات ہیں ، لہذا ایک ہنر مند پیشہ ور ٹیم کی ضرورت ہے۔
(2) کچھ خاص سامان کی ضرورت ہے ، جیسے تناؤ کی مشینری اور گراؤٹنگ کا سامان۔ پری - تناؤ کے طریقہ کار کے لئے تناؤ کا پیڈسٹل کی ضرورت ہے۔ پوسٹ - تناؤ کا طریقہ قابل اعتماد معیار کے اینکروں کی ایک بڑی تعداد کو بھی استعمال کرتا ہے۔
()) پریسڈ کنکریٹ ڈھانچے کی تعمیراتی لاگت نسبتا high زیادہ ہے ، اور بہت کم اجزاء والے منصوبوں کی لاگت نسبتا high زیادہ ہے۔
(4) پریسٹریسنگ کیمبر پر قابو پانا مشکل ہے۔ یہ کنکریٹ کے رینگنے میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے ، جس کی وجہ سے پل ڈیک ناہموار ہوجاتا ہے۔
()) اعلی - درجہ حرارت کے حالات کے تحت ، پریسٹریسنگ کے بعد تقویت یافتہ کنکریٹ کی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوگی ، جس کے نتیجے میں اس کی آگ کی مزاحمت کی حد میں کمی واقع ہوگی ، لہذا آگ سے بچاؤ کے تحفظ میں حفاظتی خطرات ہیں۔

پری - تناؤ اور پوسٹ - تناؤ کا کیا حوالہ دیتے ہیں؟ ان کی تعمیر کیسے کی جاتی ہے؟

ایک پریسڈ کنکریٹ کا ڈھانچہ ایک ایسا ڈھانچہ ہے جو بوجھ لگانے سے پہلے - پری سے قبل کنکریٹ پر زور دیتا ہے۔ پریسٹریس اعلی - طاقت اسٹیل بار یا تاروں کو تناؤ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ تناؤ کے دو طریقے ہیں:
(1) پری - تناؤ۔ یعنی ، اسٹیل کی سلاخوں کو پہلے تناؤ میں ڈال دیا جاتا ہے ، اور پھر کنکریٹ ڈالا جاتا ہے۔ جب کنکریٹ مخصوص طاقت تک پہنچ جاتا ہے تو ، اسٹیل کی سلاخوں کے سروں کو نرم کیا جاتا ہے۔ کنکریٹ ڈالنے سے پہلے ، اسٹیل تار کے تاروں یا اسٹیل سلاخوں پر مشتمل پری اسٹریسڈ کنڈرا ، ایک خاص مخصوص تناؤ میں تناؤ میں آتا ہے اور اینکرز کے ساتھ پیڈسٹل کے دونوں سروں پر گھاٹوں پر لنگر انداز ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، فارم ورک ، ساختی اسٹیل سلاخوں ، اور حصے نصب ہیں ، اور کنکریٹ ڈال کر علاج کیا جاتا ہے۔ جب کنکریٹ مخصوص طاقت تک پہنچ جاتا ہے تو ، دونوں سروں پر گھاٹوں پر پریسڈڈ کنڈرا آرام دہ اور پرسکون ہوجاتا ہے ، اور پریسڈڈ کنڈرا میں تناؤ کو بانڈنگ فورس کے ذریعہ کنکریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے ، جس سے پہلے- کمپریشن تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ پری - تناؤ کا طریقہ زیادہ فائدہ مند ہوتا ہے جب ایک لمبی پیڈسٹل کا استعمال کرتے ہیں ، اور سب سے لمبا 100 میٹر سے زیادہ ہوسکتا ہے ، لہذا اسے بعض اوقات لمبا - لائن طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔

(2) پوسٹ - تناؤ کا طریقہ۔ یعنی پہلے کنکریٹ ڈالیں ، اور جب یہ مخصوص طاقت تک پہنچ جاتا ہے تو ، کنکریٹ میں محفوظ سوراخوں کے ذریعے اسٹیل کی سلاخوں کو تناؤ اور دونوں سروں پر ان کو لنگر انداز کرتا ہے۔ عمومی پریکٹس سب سے پہلے پوسٹ - تناؤ والے پریسڈ کنڈرا کے لئے کیسنگ ، ساختی اسٹیل باروں اور پرزے کو انسٹال کرنا ہے ، اور پھر فارم ورک انسٹال کریں اور کنکریٹ ڈالیں۔ پہلے یا بعد میں پریسنگڈ کنڈرا کو کیسنگ میں داخل کیا جاسکتا ہے۔ کنکریٹ کی مطلوبہ طاقت تک پہنچنے کے بعد ، پریسڈڈ کنڈرا کو جیک کے ساتھ مطلوبہ تناؤ پر تناؤ کیا جاتا ہے اور بیم کے دونوں سروں پر لنگر انداز ہوتا ہے۔ پریسٹریسنگ تناؤ دونوں سروں پر اینکرز کے ذریعہ جزو کے کنکریٹ میں منتقل ہوتا ہے۔ پری اسٹریسڈ کنڈرا کو سنکنرن سے بچانے اور پری اسٹریسڈ کنڈرا اور کنکریٹ کے مابین بانڈنگ فورس کو بحال کرنے کے ل pre ، پری اسٹریسڈ کنڈرا اور سانچے کے درمیان فرق سیمنٹ کی گندگی سے بھرنا چاہئے۔ اس کے اینٹی - سنکنرن اثر کے علاوہ ، سیمنٹ سلوری بھی پریسڈڈ کنڈرا اور کنکریٹ کے مابین بانڈنگ فورس کو بحال کرنے کے لئے موزوں ہے۔ تعمیرات کی سہولت کے ل sometimes ، بعض اوقات غیر {- بانڈڈ پوسٹ - تناؤ سے متعلق پریسنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں اینٹی - سنکنرن مواد کو پریسڈڈ کنڈرا کی سطح پر لگایا جاتا ہے اور پلاسٹک کیسنگز یا آئل پیپر سے لپیٹا جاتا ہے۔